Mô hình sáp trong đúc chính xác là gì và cách chọn máy làm lạnh cho nó?

Đúc đầu tư các bộ phận có độ chính xác phức tạp đòi hỏi thiết bị chất lượng cao có khả năng đạt được dung sai chặt chẽ với độ chính xác lặp lại cao. Máy móc và quy trình sản xuất cũng phải xử lý số lượng lớn một cách nhanh chóng và liền mạch mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Trong một xưởng đúc đầu tư truyền thống, có rất nhiều thiết bị cần được làm mát đầy đủ để hoạt động ổn định với hiệu suất cao hơn. Trong số này, nhu cầu cao nhất đối với thiết bị làm mát là trong quy trình sản xuất mẫu sáp. Trong nội dung sau đây, chúng tôi sẽ mô tả ngắn gọn các bước tạo mẫu sáp và lựa chọn thiết bị làm mát.

Dụng cụ làm khuôn sáp là gì?

Sáp đã được chứng minh là một vật liệu rất hiệu quả để tạo mô hình nhanh (cả phương pháp in CAD và 3D) để thể hiện hình dạng và hình học của bộ phận cuối cùng.

Sử dụng dụng cụ bơm sáp, hình dạng của sáp được sử dụng để tạo thành khuôn gốm. Một khoang được hình thành khi loại bỏ sáp; khoang này sau đó có thể được lấp đầy bằng kim loại hoặc các vật liệu khác để tạo thành bộ phận. Có một số bước trong quá trình chuẩn bị sáp.

Điều hòa sáp

Các viên sáp được nấu chảy trong bể chứa trước khi sáp lỏng được bơm vào khoang khuôn. Khuấy giúp tạo độ đặc khi bạn trộn sáp trong bình chứa. Khoang được bơm vào lớn hơn kích thước của sản phẩm cuối cùng để tính đến sự co ngót của vật liệu sáp và kim loại đúc. Cái này tài liệu từ IEEE (Viện Kỹ sư Điện và Điện tử) giúp tính toán độ co rút tuyến tính bằng cách sử dụng một số biến số và cung cấp thông tin chi tiết bổ sung để tạo công cụ phun sáp.

tạo mẫu

Máy đúc chân không có thể được sử dụng để tạo ra các mẫu sáp. Tuy nhiên, trong quá trình ép phun, sáp lỏng thường được di chuyển bằng thủy lực từ bể vào xi lanh phun. Công cụ này sau đó được đóng lại. Tiếp theo, một vòi nóng sẽ đẩy sáp vào dụng cụ tiêm. Nó lấp đầy khoang và đông đặc lại để tạo thành một mẫu đúc đầu tư, mẫu này sẽ được lấy ra sau khi khuôn phun được mở ra và đặt trên pallet. Điều quan trọng là phải theo dõi nhiệt độ và áp suất của hệ thống trong quá trình này.

Làm mát sáp

Sáp phải được lấy ra khỏi khoang một cách cẩn thận. Sau đó, nó cần được làm mát để giữ hình dạng của nó. Ban đầu, mẫu sáp rất mềm và phải được hỗ trợ đồng đều. Có thể sử dụng một bộ cố định làm mát có các chi tiết giống như dụng cụ ép nhôm. Đôi khi, các kỹ sư có thể sử dụng miếng đệm để ngăn sáp biến dạng khi nó nguội đi, dẫn đến công cụ đúc đầu tư chất lượng cao hơn.

lắp ráp mô hình sáp

Mỗi mẫu sáp được lắp ráp trên một thanh dẫn sáp, sau này được sử dụng để nạp kim loại vào quá trình đúc gốm. Trong thanh dẫn có một con vít dùng để cố định tay cầm cho quá trình tạo vỏ tiếp theo. Sau đó, khi sáp được lấy ra khỏi vỏ, các cốc gốm sẽ khóa khuôn gốm và đổ kim loại vào phễu khi nó được đổ vào. Tấm dụng cụ và cụm khung là mô-đun để vật liệu có thể được tái sử dụng để sản xuất nhiều dụng cụ hơn.

Việc lựa chọn máy làm lạnh cho quá trình ép sáp

Nếu bạn đổ đầy và làm nguội khuôn quá nhanh, chất lượng của sản phẩm có thể bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Nếu bạn làm đầy và làm mát quá chậm, chi phí sản xuất sẽ tăng lên. Chìa khóa ở đây là tối đa hóa thông lượng – một máy làm lạnh ép phun phù hợp là rất quan trọng.

Trên thực tế, chúng ta có thể coi khuôn là một thiết bị trao đổi nhiệt, nơi nhiệt được truyền từ nhựa nóng chảy sang khuôn, sau đó được chuyển sang môi trường làm mát (nước lạnh) lưu thông liên tục, chỉ với một tỷ lệ nhỏ lọt vào không khí và trục lăn của máy ép phun.

Như chúng ta đã biết, một phần đáng kể của chu trình đúc nhựa được dành để làm nguội, đôi khi chiếm hơn 80% chu trình đúc nhựa, vì vậy cần phải giữ thời gian làm nguội ở mức tối thiểu.

công thức đơn giản

a. Nói chung, cứ 6 ounce thể tích tiêm yêu cầu một máy làm lạnh 1HP, ví dụ:

• 100T (5.5OZS) × 3 đơn vị
• 150T (12OZS) × 4 chiếc
• 200T (23OZS) × 3 chiếc

Kích thước máy làm lạnh yêu cầu là (5,5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3) /6=22,25, tức là máy làm lạnh 25HP là cần thiết. Khi sử dụng để làm mát các thiết bị khác, tùy thuộc vào lưu lượng cụ thể của chu trình nước làm mát để xác định.

b. Hoặc cứ máy ép phun công suất 50 Tấn thì cần công suất lạnh 1HP (2,5-3kw).