Что такое восковой рисунок в точном литье и как выбрать для него чиллер?

Для литья по выплавляемым моделям сложных прецизионных деталей требуется высококачественное оборудование, способное обеспечить жесткие допуски с высокой повторяемостью. Машины и производственные процессы также должны быстро и бесперебойно обрабатывать большие объемы продукции без ущерба для качества продукции.

В традиционном литейном производстве по выплавляемым моделям имеется большое количество оборудования, которое необходимо надлежащим образом охлаждать, чтобы оно работало стабильно с более высокой эффективностью. Среди них самый высокий спрос на охлаждающее оборудование приходится на процесс изготовления восковых моделей. В следующем содержании мы кратко опишем этапы изготовления восковых моделей и выбор охлаждающего оборудования.

Что такое восковая оснастка?

Воск зарекомендовал себя как очень эффективный материал для быстрого изготовления моделей (как с помощью САПР, так и методом 3D-печати) для представления формы и геометрии конечной детали.

С помощью инструмента для впрыска воска форма воска используется для формирования керамической формы. При удалении воска образуется полость; эта полость может быть позже заполнена металлом или другими материалами для формирования детали. Процесс приготовления воска состоит из нескольких этапов.

Кондиционирование воска

Гранулы воска расплавляются в резервуаре для хранения перед тем, как жидкий воск впрыскивается в полость формы. Перемешивание помогает обеспечить постоянство при смешивании парафина в резервуаре. Вводимая полость больше, чем размер конечного продукта, чтобы учесть усадку воскового материала и литейного металла. Этот документ от IEEE (Институт инженеров по электротехнике и электронике) помогает рассчитать линейную усадку с использованием нескольких переменных и дает дополнительные сведения для создания инструментов для впрыска парафина.

Создание шаблона

Для создания восковых моделей можно использовать машины для вакуумного литья. Однако в процессе литья под давлением жидкий парафин обычно гидравлически перемещается из бака в инжекционный цилиндр. Затем инструмент закрывается. Затем нагретый шланг проталкивает воск в инструмент для инъекций. Он заполняет полость и затвердевает, образуя модель для литья по выплавляемым моделям, которую удаляют после открытия формы для литья под давлением и ее размещения на поддоне. Во время этого процесса важно следить за температурой и давлением в системе.

Охлаждение воска

Воск необходимо тщательно удалить из полости. Затем его нужно охладить, чтобы сохранить форму. Первоначально восковой рисунок очень мягкий и должен поддерживаться равномерно. Можно использовать приспособление для охлаждения с теми же деталями, что и инструмент для впрыска алюминия. Иногда инженеры могут использовать прокладки, чтобы предотвратить деформацию воска при охлаждении, в результате чего получается инструмент для литья по выплавляемым моделям более высокого качества.

Сборка восковой модели

Каждая восковая модель собирается на восковой желоб, который позже используется для подачи металла в керамическую отливку. В бегунке есть винт, который используется для фиксации ручки для следующего процесса изготовления раковины. Когда позже воск будет удален из оболочки, керамические чашки зафиксируют керамическую форму и направят металл по мере его заливки. Сборка инструментальной пластины и рамы является модульной, поэтому материал можно повторно использовать для производства большего количества инструментов.

Выбор чиллера для процесса впрыска парафина

Если заполнить и охладить форму слишком быстро, качество продукта может сильно пострадать. Если вы заполняете и охлаждаете слишком медленно, производственные затраты увеличатся. Ключевым моментом здесь является максимизация пропускной способности – жизненно необходим соответствующий охладитель для литья под давлением.

Фактически, мы можем рассматривать пресс-форму как теплообменник, в котором тепло передается от расплавленного пластика к форме, а затем передается охлаждающей среде (охлажденной воде), которая постоянно циркулирует, при этом лишь небольшой процент попадает в воздух и валик термопластавтомата.

Как мы все знаем, значительная часть цикла формования пластика посвящена охлаждению, иногда составляя более 80% цикла формования пластика, поэтому абсолютно необходимо сводить время охлаждения к минимуму.

Простая формула

а. Как правило, для каждых 6 унций объема впрыска требуется чиллер мощностью 1 л.с., например:

• 100 т (5,5 унции) × 3 шт.
• 150 т (12 унций) × 4 шт.
• 200T (23OZS) × 3 единицы

Требуемый размер чиллера (5,5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3) / 6 = 22,25, то есть требуется чиллер мощностью 25 л.с. При использовании для охлаждения другого оборудования, в зависимости от конкретного потока охлаждающей воды цикла, чтобы определить.

б. Или на каждые 50 тонн литьевой машины требуется холодопроизводительность 1 л.с. (2,5–3 кВт).