Все, что вам нужно знать о выборе подходящего чиллера для литья под давлением

Литьевая машина, также известная как машина для литья под давлением пластика, широко используется для производства всех видов пластиковых инструментов.

Чиллер для литья под давлением очень важно для машины для литья пластмасс под давлением. Повышение производительности вашей машины для литья под давлением может оказаться непростой задачей.

Если заполнить и охладить форму слишком быстро, это может серьезно повлиять на качество продукта.

Если заливать и охлаждать слишком медленно, производственные затраты увеличиваются.

Ключевым моментом здесь является максимизация производительности - жизненно необходим соответствующий чиллер для литья под давлением.

1. Как выбрать размер чиллера для литья под давлением

Фактически, мы можем рассматривать пресс-форму как теплообменник, в котором тепло передается от расплавленного пластика к форме, а затем передается охлаждающей среде (охлажденной воде), которая постоянно циркулирует, при этом лишь небольшой процент попадает в воздух и валик термопластавтомата.

Как мы все знаем, значительная часть цикла формования пластика посвящена охлаждению, иногда составляя более 80% цикла формования пластика, поэтому абсолютно необходимо сводить время охлаждения к минимуму.

Например, цикл формования из 20 секунд может быть сокращен до 16 секунд, если воду из исходной градирни заменить охлажденной водой из водоохладителя.

Хотя вариант оснащения чиллера является более дорогостоящим, он может увеличить производство на 20%, что может быть очень прибыльным в долгосрочной перспективе.

Итак, как вы подойдете к выбору энергии ледяной воды?

A: Простая формула

а. Как правило, для каждых 6 унций объема впрыска требуется чиллер мощностью 1 л.с., например:

100 т (5,5 унции) × 3 шт.

150 т (12 унций) × 4 шт.

200T (23OZS) × 3 единицы

Требуемый размер чиллера (5,5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3) / 6 = 22,25, то есть требуется чиллер мощностью 25 л.с. При использовании для охлаждения другого оборудования, в зависимости от конкретного потока охлаждающей воды цикла, чтобы определить.

б. Или на каждые 50 тонн литьевой машины требуется холодопроизводительность 1 л.с. (2,5–3 кВт).

B: Расширенная формула

д = ш × с × △ т × с

• д требуемая холодопроизводительность ккал / ч.

• ш это вес пластика в кг / ч.

• с - удельная теплоемкость пластика ккал / кг ° C.

• Δt разница температур между температура расплава материала и температура, при которой продукт выпущен из формы в ° C (см. таблицу в конце).

• с это коэффициент безопасности (обычно принимают 1,35–2,0), когда подходит одна машина для литья под давлением, мы можем выбрать небольшое значение, а когда охладитель подходит для нескольких форм, мы можем выбрать большое значение.

Например: пара форм для производства изделий из полипропилена, часовая производственная мощность составляет 50кг, какая холодопроизводительность нужна?

q = 50 × 0,48 × 200 × 1,35 = 6480 (ккал / ч)

Каждый час формы нужны 6480 ккал / ч холодопроизводительность, мы можем выбрать чиллер с холодопроизводительностью более 6480 ккал / ч.

При фактическом выборе чиллеров трудно получить полные данные. Согласно нашему многолетнему опыту, △ т = 200 ℃, это среднее значение для многих обычных пластиковых изделий.

Если пресс-форма имеет канал для горячей резины, энергия канала для горячей резины также должна учитываться при расчете охлаждающей способности.

Единица нагрева горячего резинового канала обычно кВт, поэтому расчет следует преобразовать в ккал / ч. (1 кВт = 860 ккал / ч)

(Чиллеры с воздушным охлаждением чаще всего используются для термопластавтоматов, учиться разница между чиллером с воздушным и водяным охлаждением.)

2. Разница температур охлажденной воды и расход охлажденной воды.

Температура охлаждающей среды (охлажденной воды) для форм обычно зависит от типа материала и формы продукта. Например, в тонкостенных стаканах из полистирола температура охлажденной воды, необходимая для форм, обычно ниже 0 ℃.

Но в большинстве других случаев температура охлажденной воды, требуемая для пресс-формы, часто превышает 5 ℃.

Во многих случаях идеальной является разница температур в 3-5 ° C, а иногда требуется 1-2 ° C. Меньшая разница температур означает, что для вывода того же количества тепла потребуется более высокий расход охлажденной воды.

Например, при разнице температур 5 ° C расход 60л / м требуется, а при разнице температур 2 ° C расход 150 л / м требуется для.

3. Качество воды

Самый лучший РН значение для охлажденной воды следует 7, Значение PH больше 7 вызовет коррозия к машине.

Если не принять никаких мер, накипь будет образовываться в испарителе и форме. Эти чешуйки действуют как изолятор и в тяжелых случаях снижают эффект преобразования энергии на 30%.

Очевидно, это требует учета водоподготовки.

Самый эффективный метод - установка в систему смягчителя жесткой воды, умягчитель может быть напрямую подключен к линии циркуляции воды.

Стоимость обычного смягчителя воды невысока, его легко найти на рынке.

Некоторые средства для удаления накипи также можно регулярно добавлять в циркуляционную систему.

4. Расход и давление охлажденной воды.

Для обычных отливок под давлением давление охлажденной воды до 0,1 ~ 0,2 МПа может соответствовать требованиям.

Таблица расхода и диаметра трубы:

Диаметр трубы (дюймы)	3/8 ″	1/2 ″	3/4 ″	1 ″	1-1 / 4 ″	1-2 / 1 ″	2 ″	3 ″
Расход (л)	12	20	35 год	60	90	130	230	560

5. Изоляция трубопроводов охлажденной воды.

Трубы охлажденной воды должны быть изолированы, поскольку изоляция труб не только предотвращает серьезную потерю охлаждающей способности, но также предотвращает образование конденсата на внешней стенке трубы.

Например: температура охлажденной воды составляет 10 ℃, температура окружающей среды составляет 30 ℃, тепловое излучение металлической трубы длиной 25 м и площадью поверхности 25 м2 составляет до 750 ккал / ч.

Прилагаемая таблица общих свойств материалов

Материал	Температура впрыска ℃	Температура формы ℃	Удельная теплоемкость Ккал / кг ° C
НА	160 ～ 310	070	00,55
ЭСП	185 ～ 250	0～ 60	00,35
Нейлон	230 ～ 300	25 ～ 70	00,58
ПК	280 ～ 320	70 ～ 130	00,03
ПП	200 ～ 280	0～ 80	00,48
АБС	180 ～ 260	40 ～ 80	0.4

Анимация литья под давлением