올바른 사출 성형 냉각기 선택에 대해 알아야 할 모든 것

플라스틱 사출기로도 알려진 사출 성형기는 모든 종류의 플라스틱 도구를 생산하는 데 널리 사용됩니다.

사출 성형 냉각기 2022-01-14

금형을 너무 빨리 채우고 냉각하면 제품의 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

너무 천천히 채우고 식히면 생산 비용이 증가합니다.

여기서 핵심은 처리량을 극대화하는 것입니다. 적절한 사출 성형 냉각기가 필수적입니다.

1. 사출 성형 냉각기 크기 선택 방법

사실, 우리는 금형을 열 교환기로 간주 할 수 있습니다. 열이 용융 된 플라스틱에서 금형으로 전달 된 다음 지속적으로 순환하는 냉각 매체 (냉각수)로 전달됩니다. 사출 성형기의 플래 튼.

우리 모두 알다시피, 플라스틱 성형주기의 상당 부분은 냉각에 사용되며 때로는 플라스틱 성형주기의 80 % 이상을 차지하므로 냉각 시간을 최소로 유지하는 것이 절대적으로 필요합니다.

예를 들어, 원래 냉각탑의 물이 물 냉각기의 냉각수로 교체되면 성형주기 20 초를 16 초로 줄일 수 있습니다.

냉각기를 장착하는 옵션은 비용이 더 높지만 생산량을 20 %까지 늘릴 수있어 장기적으로 매우 수익성이 좋습니다.

그렇다면 얼음 물 에너지를 선택하는 방법은 무엇입니까?

A : 간단한 공식

ㅏ. 일반적으로 주입량 6 온스마다 1HP 냉각기가 필요합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

100T (5.5OZS) × 3 대

150T (12OZS) × 4 대

200T (23OZS) × 3 대

필요한 냉각기 크기는 (5.5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3) /6=22.25입니다. 즉, 25HP 냉각기가 필요합니다. 다른 장비의 냉각에 사용되는 경우 냉각수 순환의 특정 흐름에 따라 결정합니다.

비. 또는 사출 성형기의 50 톤 용량마다 1HP의 냉각 용량 (2.5-3kw)이 필요합니다.

B : 고급 공식

q = w × c × △ t × 초

• 큐 필요한 냉각 용량입니다. kcal / h.

• 승 플라스틱 재료의 무게입니다 kg / h.

• 씨 플라스틱 재료의 비열 용량 kcal / kg ° C.

• Δt 사이의 온도 차이입니다 용융 재료 온도 그리고 온도 제품 출시 금형에서 ° C (끝의 표 참조).

• 에스 이다 안전 요소 (일반적으로 1.35-2.0을 사용하십시오) 단일 사출기가 일치하면 작은 값을 선택할 수 있으며 냉각기가 여러 금형과 일치하면 큰 값을 선택할 수 있습니다.

예 : PP 제품을 생산하는 한 쌍의 금형, 시간당 생산 능력은 50kg, 어떤 냉각 용량이 필요합니까?

q = 50 × 0.48 × 200 × 1.35 = 6480 (kcal / h)

금형에 필요한 매시간 6480kcal / h 냉각 능력, 우리는 냉각 능력이 6480kcal / h보다 큰 냉각기를 선택할 수 있습니다.

실제 냉각기 선택에서는 완전한 데이터를 얻기가 어렵습니다. 다년간의 경험에 따르면 △t = 200℃, 그것은 많은 일반적인 플라스틱 제품의 평균 값입니다.

금형에 뜨거운 고무 채널이있는 경우 냉각 용량 계산에 뜨거운 고무 채널 에너지도 고려해야합니다.

뜨거운 고무 채널 열의 단위는 일반적으로 kw이므로 계산은 다음과 같이 변환되어야합니다. 칼로리 / 시간. (1kw = 860kcal/h)

(공냉식 냉각기는 사출 성형기에 가장 많이 사용되며, 배우다 공냉식 냉각기와 수냉식 냉각기의 차이.)

2. 냉각수 온도차 및 냉각수 유량

금형용 냉매 (냉수)의 온도는 일반적으로 재료의 종류와 제품의 모양에 의해 영향을받습니다. 폴리스티렌 얇은 벽 비커와 같이 금형에 필요한 냉수의 온도는 일반적으로 0 ℃ 미만입니다.

그러나 대부분의 다른 경우에는 금형에 필요한 냉각수 온도가 5 ℃ 이상인 경우가 많습니다.

대부분의 경우 3-5 ° C의 온도 차이가 이상적이며 때로는 1-2 ° C가 필요합니다. 온도 차이가 작을수록 동일한 양의 열을 배출하려면 더 높은 유량의 냉각수가 필요합니다.

예를 들어, 5 ° C의 온도차에서 유량은 60L / m 2 ° C의 온도차에서 유량은 150L / m 필수입니다.

3. 수질

최고 PH 값 냉수를 위해 7, 7보다 큰 PH 값은 부식 기계에.

조치를 취하지 않으면 증발기 및 금형에서 스케일이 생성됩니다. 이 스케일은 절연체 역할을하며 심한 경우 에너지 변환 효과를 30 %까지 감소시킵니다.

분명히 이것은 수처리에 대한 고려가 필요합니다.

가장 효과적인 방법은 시스템에 경수 연화제를 설치하는 것입니다. 연수기는 순환 수 라인에 직접 연결할 수 있습니다.

일반 연수기의 비용은 비싸지 않으며 시장에서 쉽게 찾을 수 있습니다.

일부 석회질 제거제는 정기적으로 순환 시스템에 추가 할 수도 있습니다.

4. 냉각수의 유량 및 압력

일반적인 사출 성형의 경우 최대 0.1 ~ 0.2mpa의 냉수 압력이 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

유량 및 파이프 직경 표 :

파이프 직경 (In)	3/8 ″	1/2 ″	3/4 인치	1"	1-1 / 4 ″	1-2 / 1 ″	2 ″	삼"
유량 (L)	12	20	35	60	90	130	230	560

5. 냉각수 파이프의 단열

파이프 단열은 심각한 냉각 용량 손실을 막을뿐만 아니라 파이프 외벽의 결로 형성을 막기 때문에 냉각수 파이프는 단열되어야합니다.

예 : 냉수 온도는 10 ℃, 주위 온도는 30 ℃, 길이 25m의 열 복사, 25m2 금속 파이프의 표면적은 최대 750kcal / h입니다.

공통 재료 특성의 첨부 표

재료	사출 온도 ℃	금형 온도 ℃	비열 용량 Kcal / kg ° C
의 위에	160 ~ 310	0~ 70	0.55
ESP	185 ~ 250	0~ 60	0.35
나일론	230 ~ 300	25 ~ 70	0.58
PC	280 ~ 320	70 ~ 130	0.03
PP	200 ~ 280	0~ 80	0.48
ABS	180 ~ 260	40 ~ 80	0.4

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