Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Memilih Chiller Cetakan Injeksi yang Tepat

Mesin Cetak Injeksi, juga dikenal sebagai Mesin Injeksi Plastik, banyak digunakan untuk memproduksi semua jenis alat plastik.

Chiller Cetakan Injeksi sangat penting untuk mesin injeksi plastik. Meningkatkan produktivitas mesin cetak injeksi Anda bisa menjadi masalah yang rumit.

Jika Anda mengisi dan mendinginkan cetakan terlalu cepat, kualitas produk bisa sangat terpengaruh.

Jika Anda mengisi dan mendinginkan terlalu lambat, biaya produksi akan meningkat.

Kuncinya di sini adalah memaksimalkan hasil - chiller cetakan injeksi yang tepat sangat penting.

1. Cara Memilih Ukuran Chiller Cetakan Injeksi

Bahkan, kita dapat menganggap sebuah cetakan sebagai alat penukar panas, dimana panas dipindahkan dari plastik cair ke cetakan, kemudian dipindahkan ke media pendingin (air dingin) yang bersirkulasi secara konstan, dengan hanya sebagian kecil yang masuk ke udara dan pelat dari mesin cetak injeksi.

Seperti yang kita semua ketahui, sebagian besar siklus pencetakan plastik dikhususkan untuk pendinginan, terkadang terhitung lebih dari 80% dari siklus pencetakan plastik, jadi sangat penting untuk menjaga waktu pendinginan seminimal mungkin.

Misalnya, siklus pencetakan 20 detik dapat dikurangi menjadi 16 detik jika air dari menara pendingin asli diganti dengan air dingin dari pendingin air.

Meskipun opsi melengkapi chiller adalah biaya yang lebih tinggi, ini dapat meningkatkan produksi sebesar 20%, yang dapat sangat menguntungkan dalam jangka panjang.

Jadi, bagaimana Anda memilih energi air es?

J: Formula sederhana

Sebuah. Pada umumnya setiap 6 ons volume injeksi membutuhkan chiller 1HP, contoh:

100T (5.5OZS) × 3 unit

150T (12OZS) × 4 unit

200T (23OZS) × 3 unit

Ukuran chiller yang dibutuhkan adalah (5.5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3) /6=22.25, artinya dibutuhkan chiller 25HP. Ketika digunakan untuk pendinginan peralatan lain, tergantung pada aliran tertentu dari siklus air pendingin untuk menentukan.

b. Atau setiap mesin injection molding berkapasitas 50 Ton membutuhkan kapasitas pendinginan 1HP (2.5-3kw).

B: Rumus lanjutan

q = w × c × △ t × s

• Q adalah kapasitas pendinginan yang dibutuhkan kkal / jam.

• w adalah berat bahan plastik di dalamnya kg / jam.

• C adalah kapasitas panas jenis bahan plastik kkal / kg ° C.

• Δt adalah perbedaan suhu antara suhu bahan leleh dan suhu di mana produk dirilis dari cetakan dalam ° C (lihat tabel di bagian akhir).

• S adalah faktor keamanan (umumnya mengambil 1.35-2.0), ketika satu mesin injeksi cocok, kita dapat memilih nilai yang kecil, dan ketika chiller cocok dengan beberapa cetakan, kita dapat memilih nilai yang besar.

Misalnya: sepasang cetakan untuk menghasilkan produk PP, kapasitas produksi per jam adalah 50kg, kapasitas pendinginan apa yang dibutuhkan?

q = 50 × 0,48 × 200 × 1,35 = 6480 (kkal / jam)

Setiap jam dibutuhkan cetakan 6480kkal / jam Kapasitas pendinginan, kita bisa memilih chiller dengan kapasitas pendinginan lebih besar dari 6480kcal / jam.

Dalam pemilihan pendingin yang sebenarnya, sulit untuk mendapatkan data yang lengkap. Menurut pengalaman kami selama bertahun-tahun, △ t = 200 ℃, ini adalah nilai rata-rata dari banyak produk plastik biasa.

Jika cetakan memiliki saluran karet panas, energi saluran karet panas juga harus dipertimbangkan dalam perhitungan kapasitas pendinginan.

Satuan panas saluran karet panas biasanya kw, jadi kalkulasi harus diubah menjadi kkal / jam. (1kw = 860kkal / jam)

(Pendingin berpendingin udara paling banyak digunakan untuk mesin cetak injeksi, belajar perbedaan antara pendingin udara dan pendingin air.)

2. Perbedaan Temperatur Air Dingin dan Laju Aliran Air Dingin

Suhu media pendingin (chilled water) untuk cetakan umumnya dipengaruhi oleh jenis bahan dan bentuk produk. Seperti gelas kimia polistiren berdinding tipis, suhu air dingin yang dibutuhkan untuk cetakan biasanya di bawah 0.

Tetapi dalam kebanyakan kasus lain, suhu air dingin yang dibutuhkan oleh cetakan seringkali di atas 5.

Dalam banyak kasus, perbedaan suhu 3-5 ° C sangat ideal, dan terkadang diperlukan 1-2 ° C. Semakin kecil perbedaan suhu, berarti mengeluarkan jumlah panas yang sama akan membutuhkan laju aliran air dingin yang lebih tinggi.

Misalnya, pada perbedaan suhu 5 ° C, laju aliran 60L / m diperlukan, sementara pada perbedaan suhu 2 ° C, laju aliran 150L / m Dibutuhkan.

3. Kualitas Air

Terbaik PH nilai untuk air dingin harus 7, Nilai PH lebih besar dari 7 akan menyebabkan korosi ke mesin.

Jika tidak ada tindakan yang diambil, timbangan akan diproduksi di evaporator dan cetakan. Timbangan ini akan bertindak sebagai isolator dan, dalam kasus yang parah, mengurangi efek konversi energinya hingga 30%.

Tentunya, ini membutuhkan pertimbangan pengolahan air.

Metode yang paling efektif adalah memasang pelembut air keras ke dalam sistem, pelembut dapat langsung dihubungkan ke saluran air yang bersirkulasi.

Harga pelembut air biasa tidaklah mahal, Anda bisa menemukannya dengan mudah di pasaran.

Beberapa bahan pembersih kerak juga dapat ditambahkan ke sistem sirkulasi secara teratur.

4. Laju Aliran dan Tekanan Air Dingin

Untuk cetakan injeksi umum, tekanan air dingin hingga 0,1 ~ 0,2mpa dapat memenuhi persyaratan.

Laju aliran dan tabel diameter pipa:

Pipa Dia (Dalam)	3/8 ″	1/2 ″	3/4 ″	1 ″	1-1 / 4 ″	1-2 / 1 ″	2 ″	3 ″
Tingkat Aliran (L)	12	20	35	60	90	130	230	560

5. Isolasi Pipa Air Dingin

Pipa air dingin harus diisolasi, karena isolasi pipa tidak hanya menghentikan hilangnya kapasitas pendinginan yang parah tetapi juga menghentikan pembentukan kondensasi pada dinding luar pipa.

Sebagai contoh: suhu air dingin adalah 10, suhu sekitar 30, radiasi termal sepanjang 25m, luas permukaan pipa logam 25m2 mencapai 750 kkal / jam.

Tabel Lampiran Sifat Material Umum

Bahan	Suhu injeksi ℃	Suhu cetakan ℃	Kapasitas panas spesifik Kcal / kg ° C
DI	160 ～ 310	0～ 70	00,55
ESP	185 ～ 250	0～ 60	0.35
Nilon	230 ～ 300	25 ～ 70	00,58
PC	280 ～ 320	70 ～ 130	00,03
hal	200 ～ 280	0～ 80	0.48
ABS	180 ～ 260	40 ～ 80	0.4

Animasi Cetakan Injeksi