精密鋳造におけるワックスパターンとは？

複雑な精密部品のインベストメント鋳造には、高い再現精度で厳しい公差を達成できる高品質の設備が必要です。また、機械や製造プロセスは、製品の品質を損なうことなく、大量の処理を迅速かつシームレスに処理する必要があります。

従来のインベストメント鋳造鋳造工場では、より高い効率で一貫して作業するために十分に冷却する必要がある多くの機器があります。中でも冷却設備の需要が最も高いのは、ワックスパターンの製造工程です。次のコンテンツでは、ワックス パターン作成の手順と冷却装置の選択について簡単に説明します。

ワックスモールドツーリングとは？

ワックスは、最終部品の形状とジオメトリを表現するための迅速なモデル作成 (CAD および 3D 印刷方法の両方) に非常に効果的な材料であることが証明されています。

ワックス注入ツールを使用して、ワックスの形状を使用してセラミックモールドを形成します。ワックスが除去されると空洞が形成されます。このキャビティは、後で金属またはその他の材料で充填して部品を形成できます。ワックスの製造プロセスにはいくつかのステップがあります。

ワックスのコンディショニング

ワックスペレットは、液体ワックスが金型のキャビティに注入される前に、保持タンクで溶融されます。保持タンク内でワックスを混合するとき、撹拌は一貫性を提供するのに役立ちます。射出されたキャビティは、ワックス材料と鋳造金属の収縮を考慮して、最終製品のサイズよりも大きくなります。この 資料 IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) の は、いくつかの変数を使用して線形収縮を計算するのに役立ち、ワックス射出ツールを作成するための追加の洞察を提供します。

パターンメイキング

真空鋳造機を使用してワックス パターンを作成できます。ただし、射出成形プロセス中、液体ワックスは通常、油圧でタンクから射出シリンダーに移動します。その後、ツールは閉じられます。次に、加熱されたホースがワックスを注入ツールに押し込みます。それはキャビティを満たし、凝固してインベストメント鋳造パターンを形成します。これは、射出成形金型を開いてパレットに置くと取り除かれます。このプロセス中、システムの温度と圧力を監視することが重要です。

ワックスの冷却

ワックスはキャビティから慎重に除去する必要があります。その後、形状を維持するために冷却する必要があります。最初は、ワックス パターンは非常に柔らかく、均一にサポートする必要があります。アルミニウム注入ツールと同じ詳細を備えた冷却治具を使用することができます。エンジニアはスペーサーを使用してワックスが冷却する際に変形するのを防ぎ、より高品質のインベストメント鋳造ツールを提供することがあります。

ワックス型の組み立て

各ワックス パターンはワックス ランナー上に組み立てられ、後で金属をセラミック キャスティングに供給するために使用されます。ランナーにはネジがあり、次のシェル製造工程のハンドルを固定するために使用されます.後でシェルからワックスが取り除かれると、セラミック カップがセラミックの型をロックし、金属が注がれるときに漏斗状になります。ツール プレートとフレーム アセンブリはモジュール式であるため、材料を再利用してより多くのツールを製造できます。

ワックス注入プロセス用チラーの選択

金型への充填と冷却が速すぎると、製品の品質に深刻な影響を与える可能性があります。充填と冷却が遅すぎると、生産コストが増加します。ここで重要なのは、スループットを最大化することです。適切な射出成形チラーが不可欠です。

実際、金型は熱交換器と見なすことができます。熱交換器では、熱が溶融プラスチックから金型に伝達され、常に循環している冷却媒体（冷水）に伝達されます。空気に入る割合はごくわずかです。射出成形機のプラテン。

ご存知のように、プラスチック成形サイクルのかなりの部分が冷却に費やされており、プラスチック成形サイクルの80％以上を占めることもあるため、冷却時間を最小限に抑える必要があります。

簡単な式

a。一般に、6オンスの噴射量ごとに1HPの冷却装置が必要です。次に例を示します。

• 100T（5.5OZS）×3ユニット
• 150T（12OZS）×4ユニット
• 200T（23OZS）×3台

必要なチラーサイズは（5.5×3+12×4+23×3）/ 6 = 22.25です。つまり、25HPのチラーが必要です。他の機器の冷却に使用する場合、決定する冷却水サイクルの特定のフローに応じて。

b。または、射出成形機の50トンの容量ごとに、1HPの冷却能力（2.5〜3kw）が必要です。