پریسجن کاسٹنگ میں ویکس پیٹرن کیا ہے اور اس کے لیے چلر کا انتخاب کیسے کریں؟

پیچیدہ صحت سے متعلق حصوں کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے اعلیٰ معیار کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو قابل دہرائی جانے والی درستگی کے ساتھ سخت رواداری حاصل کرنے کے قابل ہو۔ مشینری اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بھی مصنوعات کے معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر بڑی مقدار کو جلدی اور بغیر کسی رکاوٹ کے ہینڈل کرنا چاہیے۔

روایتی سرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری میں، بہت سارے آلات ہوتے ہیں جنہیں اعلی کارکردگی پر مستقل طور پر کام کرنے کے لیے مناسب طریقے سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان میں، کولنگ آلات کی سب سے زیادہ مانگ ویکس پیٹرن کی تیاری کے عمل میں ہے۔ مندرجہ ذیل مواد میں، ہم مختصراً ویکس پیٹرن بنانے کے مراحل اور کولنگ آلات کے انتخاب کی وضاحت کریں گے۔

موم مولڈ ٹولنگ کیا ہے؟

آخری حصے کی شکل اور جیومیٹری کی نمائندگی کرنے کے لیے موم تیز رفتار ماڈل بنانے (سی اے ڈی اور تھری ڈی پرنٹنگ کے طریقے دونوں) کے لیے ایک بہت موثر مواد ثابت ہوا ہے۔

موم کے انجیکشن کے آلے کا استعمال کرتے ہوئے، موم کی شکل کو سیرامک ​​مولڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب موم کو ہٹا دیا جاتا ہے تو ایک گہا بنتی ہے۔ اس گہا کو بعد میں حصہ بنانے کے لیے دھات یا دیگر مواد سے بھرا جا سکتا ہے۔ موم کی تیاری کے عمل میں کئی مراحل ہیں۔

موم کی کنڈیشنگ

مائع موم کو سانچے کے گہا میں داخل کرنے سے پہلے موم کے چھرے ایک ہولڈنگ ٹینک میں پگھل جاتے ہیں۔ جب آپ ہولڈنگ ٹینک میں موم کو مکس کرتے ہیں تو تحریک مستقل مزاجی فراہم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ موم کے مواد اور معدنیات سے متعلق دھات کے سکڑنے کے لئے انجکشن شدہ گہا حتمی مصنوعات کے سائز سے بڑا ہے۔ یہ دستاویز IEEE (انسٹی ٹیوٹ آف الیکٹریکل اینڈ الیکٹرانکس انجینئرز) سے کئی متغیرات کا استعمال کرتے ہوئے لکیری سکڑاؤ کا حساب لگانے میں مدد کرتا ہے اور موم کے انجیکشن ٹولز بنانے کے لیے اضافی بصیرت فراہم کرتا ہے۔

پیٹرن بنانا

ویکیوم کاسٹنگ مشینیں موم کے نمونے بنانے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، مائع موم کو عام طور پر ٹینک سے انجکشن سلنڈر میں ہائیڈرولک طور پر منتقل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ٹول بند ہو جاتا ہے۔ اس کے بعد، ایک گرم نلی موم کو انجکشن کے آلے میں دھکیلتی ہے۔ یہ گہا کو بھرتا ہے اور ایک سرمایہ کاری کاسٹنگ پیٹرن بنانے کے لیے مضبوط ہوتا ہے، جسے انجیکشن مولڈ کھولنے اور پیلیٹ پر رکھنے کے بعد ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران نظام کے درجہ حرارت اور دباؤ کی نگرانی کرنا ضروری ہے۔

موم کی ٹھنڈک

موم کو گہا سے احتیاط سے ہٹا دیا جانا چاہیے۔ اس کے بعد اس کی شکل برقرار رکھنے کے لیے اسے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ ابتدائی طور پر، موم کا نمونہ بہت نرم ہے اور اسے یکساں طور پر سپورٹ کیا جانا چاہیے۔ ایلومینیم انجیکشن ٹول جیسی تفصیلات کے ساتھ کولنگ فکسچر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات، انجینئرز اسپیسرز کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ موم کو ٹھنڈا ہونے پر اسے خراب ہونے سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کا سرمایہ کاری کاسٹنگ ٹول بنتا ہے۔

موم پیٹرن اسمبلی

ہر موم کے پیٹرن کو ایک موم رنر پر جمع کیا جاتا ہے، جو بعد میں سیرامک ​​کاسٹنگ میں دھات کو کھانا کھلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. رنر میں ایک سکرو ہے، جو اگلے شیل بنانے کے عمل کے لیے ہینڈل کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جب موم کو بعد میں خول سے ہٹا دیا جاتا ہے، تو سیرامک ​​کپ سیرامک ​​مولڈ کو لاک کر دیتے ہیں اور جیسے ہی اسے ڈالا جاتا ہے دھات کو فنل کر دیتے ہیں۔ ٹول پلیٹ اور فریم اسمبلی ماڈیولر ہوتے ہیں اس لیے مواد کو مزید ٹولز بنانے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

موم کے انجیکشن کے عمل کے لئے چلر کا انتخاب

اگر آپ مولڈ کو بہت تیزی سے بھرتے اور ٹھنڈا کرتے ہیں تو پروڈکٹ کا معیار بری طرح متاثر ہو سکتا ہے۔ اگر آپ بھریں اور بہت آہستہ ٹھنڈا کریں تو پیداواری لاگت بڑھ جائے گی۔ یہاں کلید زیادہ سے زیادہ تھرو پٹ ہے – ایک مناسب انجیکشن مولڈنگ چلر بہت ضروری ہے۔

درحقیقت، ہم مولڈ کو ہیٹ ایکسچینجر کے طور پر شمار کر سکتے ہیں، جہاں گرمی پگھلے ہوئے پلاسٹک سے مولڈ میں منتقل ہوتی ہے، پھر اسے ٹھنڈا کرنے والے میڈیم (ٹھنڈا پانی) میں منتقل کیا جاتا ہے جو مسلسل گردش کرتا رہتا ہے، جس میں صرف ایک چھوٹا سا فیصد ہوا میں داخل ہوتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلیٹ۔

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پلاسٹک مولڈنگ سائیکل کا ایک اہم حصہ کولنگ کے لیے وقف ہوتا ہے، بعض اوقات پلاسٹک مولڈنگ سائیکل کا 80% سے زیادہ حصہ ہوتا ہے، اس لیے ٹھنڈک کے وقت کو کم سے کم رکھنا بالکل ضروری ہے۔

سادہ فارمولا

a عام طور پر، انجکشن کے حجم کے ہر 6 اونس کے لیے 1HP چلر کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر:

• 100T (5.5OZS) × 3 یونٹس
• 150T (12OZS) × 4 یونٹس
• 200T (23OZS) × 3 یونٹس

مطلوبہ چلر کا سائز ہے (5.5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3 )/6=22.25، یعنی 25HP چلر کی ضرورت ہے۔ جب دوسرے سامان کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس کا تعین کرنے کے لیے ٹھنڈک پانی کے سائیکل کے مخصوص بہاؤ پر منحصر ہے۔

ب یا انجیکشن مولڈنگ مشین کی ہر 50 ٹن صلاحیت کے لیے 1HP کولنگ کی گنجائش (2.5-3kw) کی ضرورت ہوتی ہے۔