3 principais causas de problemas de resfriadores industriais e como evitá-los

Chillers industriais fornecem temperaturas controladas para uma variedade de aplicações, como refrigeração de ambientes e preservação de alimentos e bebidas. Como um dos maiores componentes consumidores de energia das instalações comerciais, a abordagem operacional correta e os procedimentos de manutenção devem ser uma prioridade. Negligenciar o protocolo adequado pode resultar em desempenho reduzido do sistema, um aumento nos custos de energia e uma vida útil mais curta para o seu equipamento.

Vários fatores contribuem para um declínio na eficiência do equipamento, incluindo práticas operacionais inadequadas, manutenção negligenciada, superdimensionamento e subdimensionamento. Essas omissões representam uma ameaça potencial para a produtividade do chiller. Vamos ver as 3 principais causas dos problemas do resfriador industrial:

Práticas Operacionais Impróprias

As diretrizes do fabricante devem sempre ser seguidas, pois práticas operacionais inadequadas afetarão a eficácia e a vida útil do chiller. Forçar o equipamento a realizar algo para o qual não foi planejado e ignorar as consequências de uma determinada ação tornará o chiller mais propenso a uma variedade de complicações. Há uma crença de que quanto maior a vazão, mais água de resfriamento estará pronta para uso. Isso é incorreto, pois aumentar a vazão além da recomendação do fabricante apenas reduzirá a eficiência do resfriador. Também poderia aumentar a taxa de corrosão nos tubos, resultando em falha precoce do tubo. Práticas operacionais impróprias geralmente passam despercebidas, pois os chillers conseguem seguir em frente. No entanto, seria um erro permitir que essas práticas se tornem a norma, pois isso causará problemas de chillers industriais muito maiores e mais caros a longo prazo.

SOLUÇÃO: Uma maneira de garantir o desempenho constante de um chiller é treinar o pessoal nas práticas de operação e manutenção. Isso permitiria que eles identificassem quaisquer problemas antes que se disseminassem. Além disso, a introdução de um programa de manutenção do chiller garantirá a preservação do equipamento.

Manutenção desconsiderada

Ignorar os procedimentos de manutenção adequados afetará o desempenho do seu chiller. A má manutenção pode fazer com que o equipamento consuma mais energia durante o processo de resfriamento. SOLUÇÃO: A manutenção eficaz do chiller começa com a manutenção de uma valiosa ferramenta de diagnóstico, como um registro operacional. Isso permitirá que você acompanhe os dados do chiller para que os operadores possam reconhecer as tendências de desempenho do chiller. Isso também ajudará o pessoal de manutenção, permitindo que localizem facilmente a causa subjacente de quaisquer complicações. As inspeções programadas regularmente não devem ser negligenciadas. As verificações diárias, semanais, mensais e anuais ajudarão a determinar a condição do chiller.

Sobredimensionamento / subdimensionamento

Quando uma instalação é nova ou está em reforma, um chiller pode não ter o tamanho correto. O dimensionamento insuficiente pode resultar em fluxo de ar insuficiente, o que significa que o resfriador não será capaz de atingir sua capacidade total de resfriamento. O sobredimensionamento pode restringir as operações de baixa carga, o que resultará em custos operacionais mais elevados devido ao ciclo excessivo. SOLUÇÃO: Estude o desempenho do chiller existente e as cargas de resfriamento que ele realmente atende.

Dica adicional:

Uma das melhores maneiras de evitar complicações com resfriadores industriais é obter serviços confiáveis ​​e de alta qualidade de empresas como a 1Cold. 1Cold é um especialista em ambiente com temperatura controlada que se destaca em chillers industriais e câmaras frigoríficas. Resolver um problema começa com a consciência. Quando os gerentes e operadores estão cientes dos problemas comuns, eles podem tomar as medidas adequadas para garantir que seus equipamentos estejam funcionando sem problemas e com eficiência.