3 Hauptursachen für Probleme mit Industriekühlern und wie man sie vermeidet

Industriekühler bieten kontrollierte Temperaturen für eine Vielzahl von Anwendungen, wie z. B. Raumkühlung und Lebensmittel- und Getränkekonservierung. Als eine der größten energieverbrauchenden Komponenten gewerblicher Einrichtungen sollten die richtige Betriebsweise und Wartungsverfahren höchste Priorität haben. Die Vernachlässigung des richtigen Protokolls kann zu einer verringerten Systemleistung, einem Anstieg der Energiekosten und einer kürzeren Lebensdauer Ihrer Geräte führen.

Verschiedene Faktoren tragen zu einer Verschlechterung der Effizienz der Ausrüstung bei, einschließlich unsachgemäßer Betriebspraktiken, versäumter Wartung, Über- und Unterdimensionierung. Diese Versäumnisse stellen eine potenzielle Bedrohung für die Produktivität der Kältemaschine dar. Sehen wir uns die 3 Hauptursachen für Probleme mit industriellen Kühlern an:

Unsachgemäße Betriebspraktiken

Die Richtlinien des Herstellers sollten immer befolgt werden, da schlechte Betriebspraktiken sowohl die Effektivität als auch die Lebensdauer des Kühlers beeinträchtigen. Wenn Sie das Gerät dazu zwingen, etwas zu tun, wofür es nicht vorgesehen war, und die Folgen einer bestimmten Aktion zu ignorieren, wird der Kühler anfälliger für eine Vielzahl von Komplikationen. Es wird angenommen, dass je höher die Durchflussrate ist, desto mehr Kühlwasser steht zur Verwendung bereit. Dies ist falsch, da eine Erhöhung der Durchflussrate über die Empfehlung des Herstellers hinaus nur die Effizienz der Kältemaschine verringert. Es könnte auch die Korrosionsrate in den Rohren erhöhen, was zu einem frühen Rohrversagen führt. Unsachgemäße Betriebspraktiken bleiben oft unbemerkt, da Kältemaschinen es schaffen, weiterzumachen. Es wäre jedoch ein Fehler, diese Praktiken zur Norm werden zu lassen, da dies auf lange Sicht zu viel größeren und teureren Problemen mit industriellen Kältemaschinen führen wird.

LÖSUNG: Eine Möglichkeit, die konstante Leistung einer Kältemaschine sicherzustellen, besteht darin, das Personal sowohl in den Betriebs- als auch in den Wartungspraktiken zu schulen. Dies würde es ihnen ermöglichen, Probleme zu erkennen, bevor sie sich ausbreiten. Auch die Einführung eines Kühler-Wartungsprogramms garantiert die Erhaltung der Ausrüstung.

Nicht beachtete Wartung

Die Nichtbeachtung der ordnungsgemäßen Wartungsverfahren beeinträchtigt die Leistung Ihres Kühlers. Schlechte Wartung kann dazu führen, dass das Gerät während des Kühlprozesses mehr Energie verbraucht. LÖSUNG: Eine effektive Kältemaschinenwartung beginnt mit der Führung eines wertvollen Diagnosewerkzeugs, wie z. B. eines Betriebsprotokolls. Auf diese Weise können Sie die Chiller-Daten verfolgen, damit die Bediener Trends in der Leistung des Chillers erkennen können. Dies hilft auch dem Wartungspersonal, da es die zugrunde liegende Ursache von Komplikationen leicht lokalisieren kann. Regelmäßige Inspektionen sollten nicht vernachlässigt werden. Tägliche, wöchentliche, monatliche und jährliche Kontrollen helfen dabei, den Zustand der Kältemaschine zu bestimmen.

Über- / Untergröße

Wenn eine Anlage neu ist oder renoviert wird, ist eine Kältemaschine möglicherweise nicht richtig dimensioniert. Eine Unterdimensionierung kann zu einem unzureichenden Luftstrom führen, was bedeutet, dass der Chiller nicht in der Lage ist, seine volle Kühlleistung zu erreichen. Eine Überdimensionierung kann den Niedriglastbetrieb einschränken, was zu höheren Betriebskosten aufgrund übermäßiger Zyklen führt. LÖSUNG: Untersuchen Sie die Leistung des vorhandenen Kühlers und die Kühllasten, die er tatsächlich bedient.

Zusätzlicher Tipp:

Eine der besten Möglichkeiten, um Komplikationen bei Industriekühlern zu vermeiden, besteht darin, erstklassige und vertrauenswürdige Dienstleistungen von Unternehmen wie 1Cold in Anspruch zu nehmen. 1Cold ist ein Spezialist für temperaturgeregelte Umgebungen, der sich in Industriekühlern und Kühlräumen auszeichnet. Die Lösung eines Problems beginnt mit Bewusstsein. Wenn Manager und Bediener sich der allgemeinen Probleme bewusst sind, können sie die richtigen Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass ihre Ausrüstung reibungslos und effizient läuft.