Apa Pola Wax Dalam Pengecoran Presisi dan Bagaimana Memilih Chiller untuk Itu?

Pengecoran investasi suku cadang presisi yang kompleks memerlukan peralatan berkualitas tinggi yang mampu mencapai toleransi ketat dengan akurasi berulang yang tinggi. Mesin dan proses manufaktur juga harus menangani jumlah besar dengan cepat dan lancar tanpa mengurangi kualitas produk.

Dalam pengecoran investasi tradisional, ada banyak peralatan yang perlu didinginkan secara memadai agar dapat bekerja secara konsisten dengan efisiensi yang lebih tinggi. Di antaranya, permintaan tertinggi untuk peralatan pendingin ada pada proses pembuatan pola lilin. Pada konten berikut, kami akan menjelaskan secara singkat langkah-langkah pembuatan pola lilin dan pemilihan peralatan pendingin.

Apa itu perkakas cetakan lilin?

Wax telah terbukti menjadi bahan yang sangat efektif untuk pembuatan model cepat (baik metode pencetakan CAD maupun 3D) untuk mewakili bentuk dan geometri bagian akhir.

Menggunakan alat injeksi lilin, bentuk lilin digunakan untuk membentuk cetakan keramik. Rongga terbentuk saat lilin dihilangkan; rongga ini nantinya dapat diisi dengan logam atau bahan lain untuk membentuk bagian tersebut. Ada beberapa langkah dalam proses menyiapkan lilin.

Pengkondisian lilin

Pelet lilin dilebur dalam tangki penampung sebelum lilin cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Agitasi membantu memberikan konsistensi saat Anda mencampur lilin di dalam tangki penampung. Rongga yang disuntikkan lebih besar dari ukuran produk akhir untuk memperhitungkan penyusutan bahan lilin dan pengecoran logam. Ini dokumen dari IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) membantu menghitung penyusutan linier menggunakan beberapa variabel dan memberikan wawasan tambahan untuk membuat alat injeksi lilin.

Membuat pola

Mesin pengecoran vakum dapat digunakan untuk membuat pola lilin. Namun, selama proses pencetakan injeksi, lilin cair biasanya dipindahkan secara hidrolik dari tangki ke dalam silinder injeksi. Alat kemudian ditutup. Selanjutnya, selang yang dipanaskan mendorong lilin ke dalam alat injeksi. Ini mengisi rongga dan memadat untuk membentuk pola pengecoran investasi, yang dilepas begitu cetakan injeksi dibuka dan diletakkan di atas palet. Penting untuk memantau suhu dan tekanan sistem selama proses ini.

Pendinginan lilin

Lilin harus dikeluarkan dengan hati-hati dari rongga. Kemudian perlu didinginkan untuk mempertahankan bentuknya. Awalnya, pola lilin sangat lembut dan harus ditopang secara merata. Perlengkapan pendingin dengan detail yang sama dengan alat injeksi aluminium dapat digunakan. Kadang-kadang, insinyur dapat menggunakan spacer untuk mencegah lilin berubah bentuk saat mendingin, menghasilkan alat pengecoran investasi berkualitas lebih tinggi.

Perakitan pola lilin

Setiap pola lilin dirakit menjadi pelari lilin, yang kemudian digunakan untuk memasukkan logam ke dalam pengecoran keramik. Ada sekrup di pelari, yang digunakan untuk memperbaiki pegangan untuk proses pembuatan cangkang selanjutnya. Saat lilin dikeluarkan dari cangkangnya nanti, cangkir keramik akan mengunci cetakan keramik dan menyalurkan logam saat dituangkan. Pelat alat dan rakitan bingkai bersifat modular sehingga bahan dapat digunakan kembali untuk menghasilkan lebih banyak alat.

Pemilihan chiller untuk proses injeksi wax

Jika Anda mengisi dan mendinginkan cetakan terlalu cepat, kualitas produk bisa sangat terpengaruh. Jika Anda mengisi dan mendinginkan terlalu lambat, biaya produksi akan meningkat. Kuncinya di sini adalah memaksimalkan throughput – chiller cetakan injeksi yang tepat sangatlah penting.

Bahkan, kita dapat menganggap sebuah cetakan sebagai alat penukar panas, dimana panas dipindahkan dari plastik cair ke cetakan, kemudian dipindahkan ke media pendingin (air dingin) yang bersirkulasi secara konstan, dengan hanya sebagian kecil yang masuk ke udara dan pelat dari mesin cetak injeksi.

Seperti yang kita semua ketahui, sebagian besar siklus pencetakan plastik dikhususkan untuk pendinginan, terkadang terhitung lebih dari 80% dari siklus pencetakan plastik, jadi sangat penting untuk menjaga waktu pendinginan seminimal mungkin.

Formula sederhana

Sebuah. Pada umumnya setiap 6 ons volume injeksi membutuhkan chiller 1HP, contoh:

• 100T (5.5OZS) × 3 unit
• 150T (12OZS) × 4 unit
• 200T (23OZS) × 3 unit

Ukuran chiller yang dibutuhkan adalah (5.5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3) /6=22.25, artinya dibutuhkan chiller 25HP. Ketika digunakan untuk pendinginan peralatan lain, tergantung pada aliran tertentu dari siklus air pendingin untuk menentukan.

b. Atau setiap mesin injection molding berkapasitas 50 Ton membutuhkan kapasitas pendinginan 1HP (2.5-3kw).