Enfriador portátil
Chiller enfriado por aire
Enfriador refrigerado por agua
Enfriador de baja temperatura
Enfriador industrial personalizado
La fundición a la cera perdida de piezas de precisión complejas requiere equipos de alta calidad capaces de lograr tolerancias estrictas con gran precisión repetible. La maquinaria y los procesos de fabricación también deben manejar grandes cantidades de forma rápida y sin problemas sin comprometer la calidad del producto.
En una fundición de inversión tradicional, hay una gran cantidad de equipos que deben enfriarse adecuadamente para trabajar de manera consistente con una mayor eficiencia. Entre estos, la mayor demanda de equipos de refrigeración se encuentra en el proceso de fabricación de patrones de cera. En el siguiente contenido, describiremos brevemente los pasos de la creación de patrones de cera y la elección del equipo de enfriamiento.
¿Qué son las herramientas para moldes de cera?
La cera ha demostrado ser un material muy eficaz para la creación rápida de modelos (métodos de impresión CAD y 3D) para representar la forma y la geometría de la pieza final.
Usando una herramienta de inyección de cera, la forma de la cera se usa para formar un molde cerámico. Se forma una cavidad cuando se quita la cera; esta cavidad se puede rellenar posteriormente con metal u otros materiales para formar la pieza. Hay varios pasos en el proceso de preparación de la cera.
Acondicionamiento de la cera
Los gránulos de cera se derriten en un tanque de retención antes de que la cera líquida se inyecte en la cavidad del molde. La agitación ayuda a proporcionar consistencia cuando mezcla la cera en el tanque de almacenamiento. La cavidad inyectada es más grande que el tamaño del producto final para tener en cuenta la contracción del material de cera y el metal de fundición. Este documento del IEEE (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos) ayuda a calcular la contracción lineal utilizando varias variables y brinda información adicional para crear herramientas de inyección de cera.
Haciendo patrones
Las máquinas de fundición al vacío se pueden utilizar para crear patrones de cera. Sin embargo, durante el proceso de moldeo por inyección, la cera líquida generalmente se mueve hidráulicamente desde el tanque hacia el cilindro de inyección. A continuación, la herramienta se cierra. Luego, una manguera calentada empuja la cera hacia la herramienta de inyección. Llena la cavidad y se solidifica para formar un patrón de fundición de inversión, que se retira una vez que se abre el molde de inyección y se coloca en una tarima. Es importante controlar la temperatura y la presión del sistema durante este proceso.
Enfriamiento de la cera
La cera debe retirarse con cuidado de la cavidad. Luego necesita ser enfriado para mantener su forma. Inicialmente, el patrón de cera es muy suave y debe tener un soporte uniforme. Se puede utilizar un dispositivo de refrigeración con los mismos detalles que la herramienta de inyección de aluminio. A veces, los ingenieros pueden usar espaciadores para evitar que la cera se deforme a medida que se enfría, lo que da como resultado una herramienta de microfusión de mayor calidad.
Montaje de patrones de cera
Cada patrón de cera se ensambla en un corredor de cera, que luego se usa para introducir metal en la fundición de cerámica. Hay un tornillo en el corredor, que se usa para fijar un mango para el próximo proceso de fabricación de carcasas. Cuando se retira la cera de la carcasa más tarde, las copas de cerámica bloquearán el molde de cerámica y canalizarán el metal a medida que se vierte. El conjunto de la placa de la herramienta y el marco son modulares, por lo que el material se puede reutilizar para producir más herramientas.
La selección de enfriadores para el proceso de inyección de cera.
Si llena y enfría el molde demasiado rápido, la calidad del producto puede verse gravemente afectada. Si llena y enfría demasiado lentamente, los costos de producción aumentarán. La clave aquí es maximizar el rendimiento: un enfriador de moldeo por inyección adecuado es vital.
De hecho, podemos considerar un molde como un intercambiador de calor, donde el calor se transfiere del plástico fundido al molde, luego se transfiere a un medio de enfriamiento (agua helada) que circula constantemente, con solo un pequeño porcentaje que ingresa al aire y el platina de la máquina de moldeo por inyección.
Como todos sabemos, una parte importante del ciclo de moldeo de plástico se dedica al enfriamiento, a veces representa más del 80% del ciclo de moldeo de plástico, por lo que es absolutamente necesario mantener el tiempo de enfriamiento al mínimo.
fórmula sencilla
es muy importante para una máquina de inyección de plástico. Aumentar la productividad de su máquina de moldeo por inyección puede ser un tema complicado.
- 100T (5.5OZS) × 3 unidades
- 150T (12OZS) × 4 unidades
- 200T (23OZS) × 3 unidades
El tamaño de enfriador requerido es (5.5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3) /6=22.25, es decir, se necesita un enfriador de 25HP. Cuando se utiliza para el enfriamiento de otros equipos, dependiendo del flujo específico del ciclo de agua de enfriamiento a determinar.
es muy importante para una máquina de inyección de plástico. Aumentar la productividad de su máquina de moldeo por inyección puede ser un tema complicado.
