Wasserstrahlschneiden ist einfach ein beschleunigter Erosionsprozess innerhalb eines ausgewählten Materials. Hochdruckwasser wird durch eine Rubin- oder Diamantdüse in eine Mischkammer geschossen. Dieser Druck erzeugt ein Vakuum und zieht Granatsand in den Strom, wo er dann zum Schneiden auf das Objekt geschossen wird. Die Sandpartikel fressen das Material auf, wodurch die Erosionswirkung mit einer so hohen Geschwindigkeit stattfindet, dass sie als Schneiden angesehen wird. Dadurch hat sich das Wasserstrahlschneiden zu einem äußerst leistungsstarken und vielseitigen Werkzeug entwickelt, das in vielen Branchen auf der ganzen Welt eingesetzt wird.

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Ein Wasserstrahlschneider ist eine Maschine, die aus drei Hauptkomponenten besteht, um einen Hochdruckwasserstrahl zu nutzen, um eine schmale Linie in einem Materialstück zu erodieren. Je nach Dichte und Zusammensetzung des Materials, z. B. Titan, wird dem Wasserstrahl ein körniges Schleifmittel hinzugefügt, um die Schneidleistung zu erhöhen. Das Abrasiv wird an der Düse zugegeben, so dass ein einfacher Wechsel zwischen reinem Wasser- und Abrasivschneiden möglich ist.
  • X-Y-Verfahrsystem: Ein vom X-Y-Bewegungssystem gesteuerter Arm ermöglicht die genaue Bewegung der Düse, um den gewünschten Schnittpfad zu erzeugen.
  • Der Controller: Alle unsere Maschinen werden von Software für alle Systemoperationen, Bewegungssteuerung und Düsenpositionierung verwaltet, um Ihnen extreme Genauigkeit beim Schneiden zu bieten.
  • Der Tisch: Eine robuste, robuste Konstruktion aus pulverbeschichtetem Baustahl mit austauschbaren verzinkten Metalllamellen für eine längere Lebensdauer.
  • Abrasive Wasserstrahldüse: Innerhalb der Düse strömt das unter Druck stehende Wasser durch die kleine Öffnung und bildet den linearen Wasserstrahl. Der Strahl passiert dann einen Venturi-Abschnitt, wo eine abgemessene Menge an körnigem Schleifmittel in den Wasserstrom gezogen wird. Die Mischung aus Wasser und abrasiven Partikeln passiert eine spezielle Keramikmischung und die resultierende Mischung verlässt die Düse mit hoher Geschwindigkeit, sodass die Partikel das Material durchdringen können.
  • Gelenkschneidkopf: Schlankes Design und unglaublich enge Toleranzen machen Tech-Head zur besten Wahl für Steilwinkelschnitte.
  • Schleiftrichter: Der Strahlmitteltrichter und das zugehörige Regelsystem für den Strahlmittelfluss sorgen für einen gemessenen Strom von körnigem Strahlmittel zur Düse.
  • Auffangbehälter: Der mit Wasser gefüllte Auffangbehälter baut die Energie des Schleifstrahls ab, nachdem dieser das zu bearbeitende Material durchtrennt hat.
  • Die Pumpe: Unsere Quantum NXT-Pumpen liefern Druckwasser für den Schneidprozess. Die extrem dosierte Steuerung des von unseren Pumpen erzeugten Drucks ermöglicht einen reibungslosen und stabilen Schnitt, wodurch Druckspitzen im Prozess vermieden werden.

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Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens?

Wasserstrahlschneiden bietet Herstellern eine unvergleichliche Vielseitigkeit und Flexibilität. Die Vielzahl an Vorteilen, die mit dem Einsatz des Wasserstrahlschneidens verbunden sind, macht diese Technologie zu einem Wettbewerbsvorteil wie dem Laser- und Sägeschneiden.

Hervorragende Kantenqualität

Hervorragende Kantenqualität

Keine andere Schneidmethode kommt an die überlegene Kantenqualität heran, die Sie beim Wasserstrahlschneiden erleben werden. Glatte, gleichmäßig gratfreie Kanten sind die Gründe, warum sich Designer und Hersteller gezielt für diese Schneidemethode entscheiden.

Die überlegene Kantenqualität wird durch eine Kombination aus Wassergeschwindigkeit, Druck, Düsengröße und Strahlmittelflussrate erreicht. In vielen Fällen macht das Wasserstrahlschneiden die Nachbearbeitung überflüssig, was erheblich Zeit und Kosten spart und die Effizienz Ihrer Produktionslinie verbessert.

Gain Efficiency & Save On Cost in Your Workshop

Gain Efficiency & Save On Cost in Your Workshop

Das Wasserstrahlschneiden entwickelt sich zu einer der kostengünstigsten Lösungen auf dem Markt, da es sich um ein Kaltschneideverfahren handelt. Bei alternativen Heißschneidetechniken besteht die Wahrscheinlichkeit, dass ihre Teile/Befestigungen Hitzezonen ausgesetzt sind, die oft dazu führen, dass sich die Teile verziehen, was sie ungenau und unbrauchbar macht. Waterjet überwindet dies ganz einfach mit seinem Kaltschneideverfahren, sodass die Wahrscheinlichkeit, dass Sie Material wegwerfen, praktisch nicht mehr besteht.

Zeit und Effizienz in Ihrer Werkstatt verbessern sich aufgrund der Tatsache, dass das Wasserstrahlschneiden nur eine geringe Kantenbehandlung oder Nachbearbeitung nach dem Schnitt erfordert. Das bedeutet, dass Sie mit Ihrem nächsten Schnitt oder Projekt beginnen können, während andere, die alternative Schneidmethoden verwenden, noch Zeit und Ressourcen für die Verfeinerung ihrer Kanten verschwenden.

Super genaue interne Ausschnitte

Mit einer Schnittgenauigkeit von ±0,1 bis ±0,2 mm werden Waterjets zum Werkzeug der Wahl, wenn es um interne Ausschnitte geht. Kunstwerke, kundenspezifische Muster, einzigartige Designs und Logos können alle problemlos mit dem Wasserstrahlschneideverfahren hergestellt werden. Dies gibt Ihrem Unternehmen die Möglichkeit, Ihren Kunden einen besseren Service zu bieten.

Material & Thickness Don’t Matter When Using A Waterjet Cutting Machine

Material & Thickness Don’t Matter When Using A Waterjet Cutting Machine

Der nadelscharfe Schneidstrahl, der aus einer Mischung aus Wasser und Schleifmittellösung besteht, schneidet durch die meisten in der Fertigung verfügbaren Materialien. Einschränkungen bei der Materialstärke gehören der Vergangenheit an, da Sie Produkte wie Aluminium, mehrschichtige Materialien, Verbundwerkstoffe und gehärtete Stähle mit einer Dicke von über 25 mm schneiden können.

Keine Wärmeeinflusszonen

Hitzeverzug und verhärtete Kanten waren ein häufiges Problem, mit dem Hersteller konfrontiert waren, bevor das Wasserstrahlschneiden eingeführt wurde. Es wurden Schneidverfahren verwendet, die große Hitze erzeugten, was den Werkstätten erhebliche Probleme bereitete. Eines der Hauptprobleme war die Erzeugung von Wärmezonen innerhalb von Materialien, die eine Veränderung der Molekularstruktur dieses Materials bewirken. Dies hat sekundäre Auswirkungen auf das Material, was häufig zu Verwerfungen, ungenauen Schnitten oder Schwachstellen im Material führte. All diese Probleme können Werkstätten jetzt beseitigen, indem sie sich einfach für das Wasserstrahlschneiden entscheiden, das ein Kaltschneidverfahren verwendet.

Kein Werkzeugwechsel erforderlich

Die Betriebseffizienz wird verbessert, da Sie beim Wasserstrahlschneiden unterschiedliche Materialien ohne Werkzeugwechsel schneiden können. Sie müssen die Düsenköpfe nicht wechseln, wenn ein neues Material auf den Tisch gelegt wird. Stellen Sie einfach Ihre Vorschubgeschwindigkeit auf die entsprechende Geschwindigkeit ein, die der Materialart und -dicke entspricht, und schon können Sie Ihren nächsten Schnitt ausführen. In vielen Fällen verbessern Werkstätten ihre Rentabilität, da weniger Zeit für das Wechseln von Werkzeugen verschwendet wird, wenn ein neuer Schnitt durchgeführt wird.

Welche Materialien können geschnitten werden?

Das Wasserstrahlschneiden wird aufgrund seiner Vielseitigkeit und der Vorteile, die es für eine Vielzahl von Branchen bieten kann, weltweit immer beliebter. Erfahren Sie mehr über die Bandbreite an Wasserstrahlanwendungen, die dieser Schneidprozess Ihrer Branche, Ihrem Unternehmen oder Ihrer Produktionslinie bieten kann.

Stone & Tiles

Mit seiner Fähigkeit, in einem Arbeitsgang problemlos auf Maß zu schneiden, Kanten auf Gehrung zu schneiden, Spülbecken zu schneiden und Hahnlöcher herzustellen, wird Waterjet zu einer All-in-One-Lösung für Küchen- und Arbeitsplattenhersteller.

Das Nassschneideverfahren eliminiert das Risiko von ungenauen Schnitten, Staubemissionen, Hitzezonen und Brandkanten, sodass Tischplatten gleich beim ersten Mal hergestellt werden können. Eine vollständige Palette von Produkten kann schnell geschnitten werden, wie z. B. rekonstituierter Kunststein, Porzellan, Marmor und Granit, was bedeutet, dass Engpässe innerhalb der Produkte nicht mehr auftreten.

Glas

Das Wasserstrahlschneiden ist im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zu einem extrem schnellen Prozess beim Schneiden von Glas geworden. Es ist heute allgemein als Industriestandard als Methode der Wahl bekannt, da es die kostengünstigste Methode zur Bearbeitung ganzer Glasstücke ist, die eine Formgebung oder interne Ausschnitte erfordern. Andere herkömmliche Verfahren wie die CNC-Bearbeitung sind beim Schneiden von Glas oft zu langsam, was zu Engpässen in den Produktionslinien von Unternehmen führt.

Da Glas ein ziemlich sprödes und zerbrechliches Material ist, eignet sich das Kaltschneideverfahren perfekt für komplizierte Schnitte, ohne Risse oder Mikrorisse im Material zu verursachen.

Üblicherweise hergestellt

PowerPoint-Ausschnitte | Küchen- und Badezimmerrückwände | Rahmenlose Duschabtrennungen | Spiegel | Tischplatteneinlagen | Couchtisch-Designs | Fensterscheiben

Metall

Metallverarbeiter entscheiden sich bei ihren täglichen Teileschneidvorgängen für den Wasserstrahl gegenüber anderen alternativen Methoden. Waterjet bietet Verarbeitern und anderen Herstellern ein äußerst vielseitiges Schneidverfahren, mit dem Sie Ihre gesamte Palette an Metallmaterialien mit einem Werkzeug schneiden können. Auch beim Kaltschneideverfahren hebt sich der Wasserstrahl innerhalb der Metallherstellung ab, da er Teile mit hohen Toleranzen ohne Hitzeflecken und ohne Nachbearbeitung schneiden kann.

Arten von Metallmaterial

Aluminium | Edelstahl | Kupfer | Gehärtete Stähle

Essen

Das Wasserstrahlschneiden hat sich in der Lebensmittelindustrie aufgrund der Sicherheit, die es bietet, durch die Verhinderung von Kreuzkontaminationen zwischen Lebensmitteln durchgesetzt. Aufgrund der Genauigkeit der Schnitte erweist es sich auch als ideale Methode zum Portionieren von Lebensmitteln. Für große Lebensmittelkonzerne bietet dies erstaunliche Zeiteinsparungen, verlängert die Haltbarkeit der Produkte und bietet ein zusätzliches Maß an Sicherheit, da keine Klingen zum Schneiden der Lebensmittel verwendet werden.

Gemeinsame Lebensmittelindustrie

Meat | Poultry | Vegetable | Fruits | Frozen Food | Cakes & Desserts

Warum brauchen Sie einen Wasserstrahlschneider-Kühler?

10 Tonnen luftgekühlter Wasserkühler10

Die wichtigste Maschine zur Verlängerung der Lebensdauer des Wasserstrahlschneiders ist jedoch die Ausstattung mit einem Kühlsystem, da die Pumpe im Inneren eine bestimmte Wassertemperatur für Langlebigkeit und Effizienz benötigt. Der Wasserstrahlschneider-Kühler sorgt dafür, dass die Pumpe bei Dauereinsatz oder warmem Wetter nicht überhitzt.

Sie können dies nur mit der richtigen Tonnage erreichen (Chiller Tonnage-Rechner), was die Kühlleistung des Chillers widerspiegelt.

Die Kühlleistung und die Energiespeicherkapazität der Geräte sind stark korreliert. Kältemaschinen sollten nicht nur in der Lage sein, Wasser schnell zu kühlen, sondern auch jede einzelne Menge an Energie sparen, die nicht verwendet wird. Auf diese Weise können Sie Ihren CO2-Fußabdruck reduzieren und Ihre Energiekosten erheblich senken.

2 Meinungen zu “Was ist ein Wasserstrahlschneider und wie wird er mit einem Wasserkühler gekühlt?

  1. Das heißt, Richardson sagt:

    Es ist interessant zu wissen, dass Wasserstrahlschneider supergenaue Ausschnitte liefern. Kürzlich erwähnte mein Onkel, dass er daran interessiert ist, mit seinem Sohn ein Glastürengeschäft zu eröffnen, also suchen sie derzeit nach Glasschneidediensten, die ihnen helfen, ihre Geschäfte in Gang zu bringen, also denke ich, dass sie davon profitieren würden, wenn sie Ihre Erkenntnisse lesen. Ich schätze Ihre Informationen darüber, wie Sie verschiedene Materialien einfach mit dem Wasserstrahlschneiden herstellen würden.

  2. Carlos Güllen sagt:

    Für Wasserstrahlschneidemaschine der Mach-4de-Serie. Welche Eigenschaften soll das Kühlgerät haben?

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