Tragbarer Kühler
Luftgekühlter Chiller
Wassergekühlter Kühler
Niedertemperaturkühler
Kundenspezifischer IndustriekühlerWarum wird Glykol zum Kühlen verwendet?
| Eigentum | Ethylenglykol | Propylenglykol |
| Gefrierpunktserniedrigung | effektiver | weniger effektiv |
| Effizienz/Kapazität der Wärmeübertragung | besser | weniger |
| Viskosität | untere | höher |
| Entflammbarkeit | niedrig | niedrig |
| Chemischer Sauerstoffbedarf | niedrig | höher |
| Biologisch abbaubar | baut sich in 10-30 Tagen ab | benötigt mehr als 20-30 Tage zum Abbau |
| Krebserregend | NEIN | NEIN |
| Giftig | hohes akutes Niveau, wenn es oral eingenommen wird, zielt auf die Nieren ab | niedrigere Akutstufe |
| Hautreizend | niedrig | niedrig |
Das am häufigsten verwendete Kühlmittel in einer Kältemaschine ist Wasser oder eine Mischung aus Wasser und einer anderen Substanz mit geeigneten Wärmeleiteigenschaften – wie z. B. einer Glykolverbindung. Kühlmittel auf Glykolbasis bestehen entweder aus Ethylenglykol oder Propylenglykol. Der Hauptvorteil von Glykol-Kühlmitteln sind ihre Frostschutzeigenschaften. Reines Wasser gefriert bei 0 Grad C, während 30 % Ethylenglykol bei -14 Grad C gefriert. Der niedrige Gefrierpunkt von Glykolmischungen macht sie ideal zum Kühlen von Gegenständen, die unter dem Gefrierpunkt von Wasser liegen. Obwohl Glykol eine geringere Wärmekapazität als Wasser hat (jedes Kilogramm Glykol lässt sich leichter erhitzen als ein Kilogramm Wasser), ermöglicht die größere Temperaturdifferenz der Glykolmischung, Wärme schneller abzuführen als reines Wasser. Die Glykolmischungen eignen sich besser für Anwendungen, bei denen der Kühler schnell große Wärmemengen abführen muss. Zusätzlich zu den hervorragenden Wärmeübertragungsparametern neigt Glykol dazu, das Algenwachstum in Wärmeübertragungsgeräten zu hemmen.
Wie funktioniert ein Glykolsystem?
Ein Kühler ist eine Maschine, die einer Flüssigkeit Wärme entzieht. Diese Flüssigkeit kann dann durch einen Wärmetauscher (oder einen Kühlmantel) zirkuliert werden, um die Ausrüstung oder einen anderen Prozessstrom zu kühlen oder einfach nur verwendet zu werden. Das Herzstück eines Glykolsystems ist der Glykolkühler. Glykolkühler verwenden, wie der Name schon sagt, Glykol als Kühlmedium des Kühlers. Ein Glykolkühler besteht aus einem Kompressor, einem Verdampfer, einem Kondensator, einem Drosselelement und einem elektrischen Steuersystem. Mal sehen, was das Arbeitsprinzip eines Glykolkühlers ist:
The chiller’s refrigerant absorbs thermal energy from your process, usually, the refrigerant will be turned into gas. The gaseous refrigerant is then circulated to a condenser which expels the heat through evaporative condensation. This heat exchange condenses the refrigerant back into a cooler gas& liquid mixture that is sent back to the process heating source to begin the cycle again.
Das Verhältnis von Wasser zu Glykol zu verwenden
Die Berechnung des richtigen Verhältnisses von Glykol zu Wasser in einem Kühlsystem hängt von der kältesten Temperatur ab, die Sie während des Betriebs benötigen. Wenn das Kühlsystem in Innenräumen verwendet wird, wo die Wahrscheinlichkeit des Einfrierens geringer ist, ist die erforderliche Glykolmenge erheblich geringer als bei einem im Freien verwendeten Glykolkühler. Es ist sehr wichtig, das richtige Verhältnis von Glykol zu Wasser im Kühlsystem zu verwenden. Das Hinzufügen von zu viel Glykol zu einem Kühlsystem führt zu einem ineffizienten System. Zu wenig Glykol kann jedoch zum Einfrieren des Systems, möglicherweise zum Platzen von Rohren und sogar zur Zerstörung des Verdampfers der Kältemaschine führen.
Überprüfen Sie die am häufigsten verwendete Glykolverhältnistabelle:
| Glykol | Wasser | Kälteste Temperatur |
| 16% | 84% | 0℃ |
| 24% | 76% | -5℃ |
| 32% | 68% | -10℃ |
| 40% | 60% | -15℃ |
| 45% | 55% | -20℃ |
| 50% | 50% | -25℃ |
| 55% | 45% | -30℃ |
Wofür kann ein Glykolkühler verwendet werden?
Glykolkühler werden am häufigsten für die chemische Verarbeitung, pharmazeutische Formulierung, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung verwendet.
| Anwendungen von Glykolkühlern | Wie Glykolkühler verwendet werden |
| Brauereien | Kühlung der Würze |
| Kontrolle der Fermentation | |
| Crash-Kühlgefäße | |
| Vorverpackung | |
| Produktspeicherung | |
| Weingüter | Fermentationsprozess |
| Kältestabilisierung | |
| Raumkühlung | |
| Apfelweinmühlen | Fermentationskontrolle |
| Kaltes Abkühlen des Saftes | |
| Kühllagerung des Endprodukts | |
| Brennereien | Fermentationsprozess |
| Circulation Between Distillation Tanks & Stills | |
| Wärmeabfuhr |
Brauereien
In Brauereien ermöglicht die Verwendung eines Glykolkühlers den Herstellern, die Temperatur des Produkts je nach Produktionsbedarf über einen kurzen Zeitraum drastisch zu senken. Für das Kühlen beim Brauen gibt es mehrere Prozesse, bei denen es wichtig ist, die Temperatur zu senken oder aufrechtzuerhalten – z. B. das starke Abkühlen des Biers nach der Gärung, das Aufrechterhalten einer konstanten Temperatur während der Gärung (die Wärme erzeugt) oder das Kühlen der Würze nach dem ersten Kochen Verfahren.
Weingüter
Kellereikühler werden im Fermentationsprozess der Weinherstellung verwendet, um die Temperatur während der Fermentation zu kontrollieren. Die Temperatur der Glykollösung variiert je nach Art des hergestellten Weins und den Vorlieben des jeweiligen Winzers, aber die meisten Weinkeller-Kühler arbeiten im Bereich von 2 °C bis 10 °C (7 °C bis 15 °C für Weinbehälter).
Eisbahn
Ein Glykolkühler macht sich diese Tatsache zunutze, indem er flüssige Glykollösung weit unter den Gefrierpunkt von Wasser kühlt, während er sie durch Matten pumpt, die sich unter der Eisbahnoberfläche befinden. Diese Matten werden dann mit Wasser besprüht, wodurch das Wasser um und über den Matten gefriert.
Milchprodukt
Ein richtig ausgelegter Milchglykolkühler kann die Milch sehr schnell kühlen, um die Milchtemperatur (und das Bakterienwachstum) unter Kontrolle zu halten, wenn sie vom Melkstand in den isolierten Tank überführt wird.
Zusätzlich zu den oben genannten Artikeln können Glykolkühler in großem Umfang in Gummi, Kunststoff, Erdöl, Chemie, Elektronik, Papier, Textilien, Brauereien, pharmazeutischer Galvanik, zentraler Klimaanlage und vielen anderen Bereichen eingesetzt werden.
Wie wählt man die richtige Kapazität eines Glykolkühlers aus?
Aus den obigen Informationen wissen wir, dass Glykol-Kältemaschinen nicht nur in der Industrie, sondern auch in kommerziellen Anwendungen eine wichtige Rolle spielen. Es gibt einige nützliche Tipps zur Dimensionierung Ihrer Glykol-Kältemaschinen:
1. Luftgekühlt oder wassergekühlt
Luftgekühlte Kältemaschinen verwenden einen Kondensator, der den „Heizkörpern“ in einem Auto ähnelt. Sie verwenden einen Ventilator, um Luft durch die Kühlschlange zu drücken. Sofern sie nicht speziell für hohe Umgebungsbedingungen ausgelegt sind, müssen luftgekühlte Kondensatoren bei einer Umgebungstemperatur von 35 °C (95 °F) oder weniger effektiv arbeiten.
Luftgekühlte Kältemaschinen erfordern weniger Wartung als wassergekühlte Kältemaschinen.
Vorteile luftgekühlter Chiller:
- Luftgekühlte Kältemaschinen benötigen keine Kühltürme.
- Einfachere Installation im Vergleich zu einer wassergekühlten Kältemaschine.
Wassergekühlte Chiller funktionieren auf die gleiche Weise wie luftgekühlte Kältemaschinen, erfordern jedoch zwei Schritte, um die Wärmeübertragung abzuschließen. Zunächst tritt Wärme aus dem Kältemitteldampf in das Kondensatorwasser ein. Das warme Kondensatorwasser wird dann zum Kühlturm gepumpt, wo die Prozesswärme schließlich an die Atmosphäre abgegeben wird.
Vorteile wassergekühlter Chiller:
- Höherer COP (Leistungskoeffizient).
- Geringere Stromkosten bei gleicher Kühlleistung.
- Haben Sie eine längere Lebensdauer.
- Relativ leiser als luftgekühlte Chiller.
- Bieten Sie eine gleichmäßigere Kühlleistung.
2. Kühlleistung
Wie berechne ich die benötigte Kühlleistung? Sehen wir uns die folgende Formel an.
- Berechnen Sie die Temperaturdifferenz = Eingangswassertemperatur (°C) – Ausgangskühlwassertemperatur (°C)
- Benötigter Wasserdurchfluss pro Stunde (m³/Stunde)
- Holen Sie sich in Tonnen Kühlkapazität = Wasserdurchflussrate x Temperaturdifferenz ÷ 0,86 ÷ 3,517
- Den Kühler um 20 % überdimensionieren. Ideale Größe in Tonnen = Tonnen x 1,2
- Sie haben die ideale Größe für Ihre Bedürfnisse.
Füllen Sie unser schnelles Dimensionierungsformular aus und wir können Ihnen die Glykolkühler-Auswahl anbieten, die auf Ihren Prozess zugeschnitten ist.
Wenn Sie sich bei der Auswahl der Kühlleistung nicht sicher sind, kontaktieren Sie uns bitte.
Chiller-Rechner
3. Ob ein eingebauter Tank notwendig ist
In einem Chiller-System ist üblicherweise ein Tank zum Puffern der thermischen Last des Chillers ausgestattet. Aber sollten wir uns für einen eingebauten Tanktyp oder einen externen Tanktyp entscheiden? Ein Kühler mit eingebautem Tank ist einfacher zu installieren und kann einfach durch Anschließen einer Wasserleitung an Ihre Anwendung verwendet werden. Er hat jedoch eine begrenzte Kapazität und ist nicht für Anwendungen mit größerem Kaltwasserbedarf geeignet. Die Kapazität des externen Tanks kann je nach Bedarf angepasst werden. Es kann eine größere Wärmelast puffern und mehr gekühltes Wasser speichern, aber die Installation wird mühsamer.
4. Wasserfluss
Der Wasserdurchfluss eines Glykolkühlers wird hauptsächlich von der Pumpe gesteuert, sodass Sie je nach Bedarf eine Pumpe mit unterschiedlichen Durchflussraten auswählen können.
Sehen Sie sich einige unserer Glykolkühlermodelle an:
Luftgekühlter tragbarer Kühler
2-Tonnen-Glykolkühler: Dreifacher Einlass/Auslass, -30 °C, kundenspezifisches Design
Luftgekühlter tragbarer Kühler
7 Tonnen (-10 °C) + 8,5 Tonnen (20 °C) 2 Systeme in einem industriellen luftgekühlten Kühler
Wassergekühlter Schraubenkühler
44 Tonnen wassergekühlter Glykolkühler für niedrige Temperaturen
Wassergekühlter Schraubenkühler
35 Tonnen industrieller wassergekühlter Schrauben-Niedertemperaturkühler
Arbeiten Sie mit etwas, das dem BC-4 entspricht, das von einigen medizinischen Lasern verwendet wird?
Ich weiß, es ist Glykol mit quaternärem Ammonium.
Hallo, wir liefern hauptsächlich Kühlgeräte, was Glykol betrifft, empfehlen wir Ihnen, es auf Ihrem lokalen Markt zu kaufen.
Bonjour,
Ich wollte wissen, ob es Vorschriften für Lebensmittelunternehmen für diese Verwendung von Glykol als Kühlmedium gibt
vielen Dank
Bonjour,
Ja, es gibt Vorschriften für den Einsatz von Glykol in Kühlanlagen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie. Das verwendete Glykol sollte lebensmittelecht sein, d. h. es ist sicher, wenn es mit Lebensmitteln in Berührung kommt.
In Europa beispielsweise wird Propylenglykol in Lebensmittelqualität häufig zur Kühlung in der Lebensmittelindustrie verwendet, da es von der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit allgemein als sicher für den menschlichen Verzehr eingestuft wird.
Allerdings kann jedes Land seine eigenen Vorschriften haben. Daher ist es wichtig, die örtlichen Vorschriften zu prüfen oder sich von einem Experten für Lebensmittelsicherheit beraten zu lassen, um sicherzustellen, dass Sie alle gesetzlichen Anforderungen erfüllen.
Darüber hinaus ist die regelmäßige Wartung des Kühlsystems von entscheidender Bedeutung, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten und eine Kontamination der Lebensmittel zu verhindern.
Herzlich.
Ich bin mir jetzt nicht sicher, wo Sie Ihre Informationen erhalten, aber ein gutes Thema.
Ich muss eine Weile damit verbringen, viel mehr zu lernen oder mehr zu trainieren.
Vielen Dank für die fantastischen Informationen, nach denen ich früher gesucht habe
meine Mission.
Hallo, frohes neues Jahr 2022, ich würde gerne wissen, ob ich Kühlmittel vom Typ Kühlmittel (grün) anstelle von Wasser in eine cw3000-Kältemaschine füllen könnte? Vielen Dank.
Hallo, Wir empfehlen, keine anderen Medien als Wasser direkt im cw3000 zu verwenden, da die meisten Kühlmedien wie Glykol korrosiv sind und den Tank und die Rohre beschädigen können.
Hallo, ich habe eine Frage, unsere Seite baut ein Kühlsystem mit Chemikalien.Chemikalien 35% Glykol , Rohre sollten wählen und welche Materialien zur Verhinderung von Rohrleitungskorrosion, wenn GI-Rohre verwendet werden, werden sie korrodiert? Danke für den Hinweis!. Danke
Verzinkte (GI) Eisenrohre können verwendet werden, können jedoch mit der Zeit korrodieren, wenn sie Glykol ausgesetzt werden.
Eine sicherere und langlebigere Option sind Edelstahlrohre, da sie korrosionsbeständiger sind. Abhängig von den Temperatur- und Druckanforderungen können Sie auch die Verwendung von PVC- oder CPVC-Rohren in Betracht ziehen.
Unabhängig davon, für welchen Schlauch Sie sich entscheiden, ist die ordnungsgemäße Wartung der Glykollösung von entscheidender Bedeutung, um Korrosion zu verhindern und die Leistung des Kühlsystems aufrechtzuerhalten.
Guten Morgen, welche Gefriertemperatur sollte eine Wasser-Propylenglykol-Lösung haben?
wenn es bei -6 °C aus dem Kühler kommen muss?
Um eine sichere Verwendung einer bei -6 °C austretenden Wasser- und Propylenglykollösung zu gewährleisten, wird im Allgemeinen empfohlen, eine „Sicherheitsmarge“ festzulegen, sodass der Gefrierpunkt einige Grad unter dem Gefrierpunkt liegt. tatsächliche Betriebstemperatur. Wenn die Lösung beispielsweise bei -6 °C betrieben werden muss, können Sie eine Lösung aus Wasser und Propylenglykol mit einem Gefrierpunkt von mindestens -10 °C oder niedriger wählen. Dadurch würde sichergestellt, dass die Lösung auch bei einem leichten Temperaturabfall nicht gefriert, wodurch sichergestellt wird, dass das System ordnungsgemäß funktioniert und Schäden durch Einfrieren verhindert werden.
Welche Art von Propylenglykol wird im Kühlerwasser verwendet?
Das im Kühlwasser verwendete Propylenglykol ist üblicherweise Ethylenglykol, das auch als Ethan-1,2-diol bekannt ist. Diese Verbindung wird als Kühlmittel in Kühl- und Klimaanlagen verwendet, wo sie zur Wärmeübertragung und zur Senkung der Temperatur von Komponenten und Geräten beiträgt. Dieses Propylenglykol wurde für den Einsatz im Kühlerwasser ausgewählt, da es niedrigen und hohen Temperaturen standhält, ohne seine Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Es ist zu beachten, dass es verschiedene Arten von Propylenglykol gibt, die in unterschiedlichen Anwendungen verwendet werden und die Wahl von den Bedürfnissen und Anforderungen der jeweiligen Anwendung abhängt.
Bonjour,
Ich untersuche derzeit ein Wasser-/Glykol-Kühlsystem, das im Freien betrieben wird.
Bei diesem System möchten wir sicherstellen, dass unser Wasser-/Glykol-Gemisch einen Temperaturbereich einhält, der von der Außentemperatur abhängt und eine Toleranz von plus oder minus 2 °C aufweist. Wenn die Temperatur unserer Mischung jedoch zu stark absinkt und somit außerhalb unserer Toleranz liegt, betrachten wir sie als nicht gut.
Allerdings verstehe ich nicht, warum wir nicht wollen, dass die Temperatur unserer Mischung sinkt, während wir ein Kühlsystem nutzen. Warum sollte das problematisch sein?
Es empfiehlt sich, in den Kühlsystemen eines Seniorenheims Glykolwasser zu verwenden, da es das Risiko der Bildung von Schimmel, Pilzen und schlechten Gerüchen erhöht. Danke für die Antwort
Die Verwendung von Glykol in Ihrem Kühlsystem kann dazu beitragen, das Einfrieren im Winter zu verhindern und es vor Rost zu schützen. Allerdings kann es bei unsachgemäßer Handhabung auch Schimmel begünstigen und unangenehme Gerüche verursachen. Wenn Sie Glykol verwenden müssen, stellen Sie sicher, dass das System regelmäßig gereinigt und überprüft wird, um diese Probleme zu vermeiden.
Hallo, ich brauche Hilfe bei der Dimensionierung eines Bierkühlers vor dem Transfer in den Fermenter und bei der Verwaltung der Fermenter + Kostenkalkulation
1. Kühlergröße:
Kühllast berechnen: Schätzen Sie die gesamte Wärmemenge, die dem Bier entzogen werden muss. Sie hängt von der Biermenge, dem erforderlichen Temperaturabfall (von der Ausgangstemperatur zur gewünschten Temperatur) und der spezifischen Wärmekapazität des Bieres ab.
Berücksichtigen Sie die Transferzeit: Bestimmen Sie, wie schnell Sie das Bier abkühlen müssen, bevor Sie es in den Fermenter umfüllen. Eine schnellere Kühlung erfordert möglicherweise einen leistungsstärkeren Kühler.
Berücksichtigen Sie zusätzliche Lasten: Berücksichtigen Sie andere Wärmequellen, die die Kühlung beeinträchtigen könnten, z. B. Umgebungstemperatur und Gerätewärme.
2. Management von Fermentern:
Temperaturkontrolle: Stellen Sie sicher, dass Fermenter über präzise Temperaturkontrollsysteme verfügen, da die Fermentationstemperatur für die Bierqualität entscheidend ist.
Kapazitätsplanung: Bewerten Sie die Anzahl und Größe der benötigten Fermenter basierend auf Ihrem Produktionsvolumen und Ihrem Brauplan.
Isolierung und Material: Berücksichtigen Sie das Material und die Isolierung von Fermentern, um stabile Temperaturen und Energieeffizienz aufrechtzuerhalten.
3. Kostenvoranschlag:
Kühlerkosten: Der Preis von Kühlern variiert stark je nach Kapazität, Effizienz und zusätzlichen Funktionen. Holen Sie Angebote von mehreren Anbietern für einen Kühler ein, der Ihrer berechneten Kühllast entspricht.
Betriebskosten: Berücksichtigen Sie die Kosten für den Betrieb der Kältemaschine, beispielsweise den Stromverbrauch.
Fermenterkosten: Berücksichtigen Sie den Kaufpreis von Fermentern sowie etwaiger zusätzlicher Ausrüstung zur Temperaturregelung und -überwachung.
4. Zusätzliche Überlegungen:
Platzbedarf: Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für den Kühler und die Fermenter vorhanden ist.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Überprüfen Sie, ob für Ihre Ausrüstung und Ihren Prozess Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gelten.
Zukünftige Erweiterung: Berücksichtigen Sie in Ihrem ursprünglichen Entwurf die Möglichkeit einer zukünftigen Erweiterung, um spätere kostspielige Upgrades zu vermeiden.
Ich habe einen Wasserkühler und verwende Ethylenglykol in der Lebensmittelindustrie, Milch, Säften und Käse. Wie lange dauert es, das Ethylenglykol zu ersetzen und eine neue Substanz hinzuzufügen? Vielen Dank.