مبرد محمول
مبرد بالهواء
مبرد مبرد بالماء
مبرد درجة حرارة منخفضة
مبرد صناعي مخصص
قطع اتيرجيت هي مجرد عملية تآكل متسارعة داخل مادة مختارة. يتم إطلاق الماء عالي الضغط من خلال فوهة الياقوت أو الماس في غرفة الخلط. يخلق هذا الضغط فراغًا ويسحب رمال العقيق إلى التيار حيث يتم إطلاقه بعد ذلك على الكائن في مكانه للتقطيع. تتآكل جزيئات الرمل في المادة مما يتسبب في حدوث تأثير التعرية بسرعة عالية تعتبر بمثابة قطع. وقد سمح ذلك للقطع بنفث الماء بأن يصبح أداة قوية للغاية ومتعددة الاستخدامات تُستخدم في العديد من الصناعات حول العالم.
ما هو قاطع اتيرجيت؟
- نظام X-Y Traverse: يسمح ذراع التحكم بنظام الحركة X-Y بتحريك الفوهة بدقة لإنشاء مسار القطع المطلوب.
- المتحكم: تتم إدارة جميع أجهزتنا بواسطة برنامج لجميع عمليات النظام والتحكم في الحركة وتحديد موضع الفوهة لمنحك دقة قصوى عند القطع.
- الطاولة: هيكل فولاذي معتدل قوي ومتين مطلي بالمسحوق مع شرائح معدنية مجلفنة قابلة للاستبدال لزيادة طول العمر.
- فوهة جلخ اتيرجيت: داخل الفوهة ، يمر الماء المضغوط عبر الفتحة الصغيرة ويشكل تدفق المياه الخطي. ثم تمر النفاثة عبر قسم فنتوري حيث يتم سحب كمية محسوبة من المواد الكاشطة الحبيبية في تيار الماء. يمر خليط الماء والجسيمات الكاشطة عبر خلط سيراميك خاص ويخرج الخليط الناتج من الفوهة بسرعة عالية مما يسمح للجسيمات بقطع المواد.
- رأس القطع المفصلية: تصميم Slimline والتحمل الضيق بشكل لا يصدق يجعل Tech-Head الخيار الأفضل للقطع بزاوية شديدة الانحدار.
- قادوس جلخ: يوفر قادوس الكشط ونظام التحكم في التدفق الكاشطة المرتبط به مقياسًا لتدفق المواد الكاشطة الحبيبية إلى الفوهة.
- خزان الماسك: يقوم خزان الماسك المملوء بالماء بتبديد طاقة النفاثة الكاشطة بعد قطع المواد التي يتم تشكيلها.
- المضخة: توفر مضخات Quantum NXT الخاصة بنا مياهًا مضغوطة لعملية القطع. يسمح التحكم المقاس للغاية في الضغط الناتج عن مضخاتنا بقطع سلس ومستقر يزيل ارتفاعات الضغط في العملية.
ما هي فوائد استخدام قطع اتيرجيت؟
قطع اتيرجيت تقدم الشركات المصنعة مع مرونة ومرونة لا مثيل لها. مجموعة الفوائد المرتبطة باستخدام قطع اتيرجيت هي التي تمنح هذه التقنية تفوقها على منافسيها مثل القطع بالليزر والمنشار.
جودة حواف فائقة
لا توجد طريقة قطع أخرى تقترب من جودة الحافة الفائقة التي ستختبرها باستخدام القطع بنفث الماء. حواف ناعمة وموحدة وخالية من النتوءات هي الأسباب التي تجعل المصممين والمصنعين يختارون على وجه التحديد طريقة القطع هذه.
يتم تحقيق جودة الحافة الفائقة باستخدام مزيج من سرعة الماء والضغط وحجم الفوهة ومعدل التدفق الكاشطة. في كثير من الحالات ، يلغي القطع بنفث الماء الحاجة إلى التشطيب الثانوي ، مما يوفر قدرًا كبيرًا من الوقت والتكلفة ويحسن الكفاءة داخل خط الإنتاج الخاص بك.
Gain Efficiency & Save On Cost in Your Workshop
أصبح القطع بنفث الماء أحد أكثر الحلول فعالية من حيث التكلفة في السوق لأنه عملية قطع على البارد. تواجه تقنيات القطع الساخنة البديلة احتمالية تعرض أجزائها / تركيباتها لمناطق حرارية غالبًا ما تتسبب في تشوه الأجزاء مما يجعلها غير دقيقة وغير صالحة للاستعمال. تتغلب Waterjet على هذا الأمر بسهولة تامة من خلال عملية التقطيع على البارد بحيث تصبح فرص رمي المواد بعيدًا معدومة تقريبًا.
سوف يتحسن الوقت والكفاءة في ورشة العمل الخاصة بك نظرًا لحقيقة أن القطع بنفث الماء يتطلب القليل من المعالجة أو التشطيب الثانوي بعد إجراء القطع. هذا يعني أنك قادر على البدء في مشروعك أو مشروعك التالي بينما لا يزال الآخرون الذين يستخدمون طرق القطع البديلة يهدرون الوقت والموارد في تحسين حوافهم.
قواطع داخلية فائقة الدقة
مع دقة القطع من ± 0.1 إلى ± 0.2 مم ، أصبحت Waterjets الأداة المفضلة عند عمل القواطع الداخلية. يمكن تصنيع الأعمال الفنية والأنماط المخصصة والتصميمات الفريدة والشعارات بسهولة باستخدام عملية القطع بنفث الماء. يمنح هذا عملك القدرة على تقديم خدمة أكبر لعملائك.
Material & Thickness Don’t Matter When Using A Waterjet Cutting Machine
يقطع تيار القطع ذو الإبرة الحادة المكون من خليط من الماء ومحلول جلخ معظم المواد المتاحة في التصنيع. ستصبح القيود المفروضة على سماكة المواد شيئًا من الماضي حيث يمكنك قطع منتجات مثل الألومنيوم والمواد متعددة الطبقات والمركبات والفولاذ المقوى الذي يزيد سمكه عن 25 مم.
لا توجد مناطق متأثرة بالحرارة
كان تشويه الحرارة والحواف المتصلبة مشكلة شائعة واجهتها الشركات المصنعة قبل إدخال تقنية القطع بنفث الماء. تم استخدام عمليات القطع التي تولد حرارة عالية مما تسبب في مشاكل كبيرة للورش. كانت إحدى المشكلات الرئيسية التي تمت مواجهتها هي إنشاء مناطق حرارية داخل المواد مما يتسبب في تغيير التركيب الجزيئي لتلك المادة. هذا له تأثيرات ثانوية على المادة التي غالبًا ما تؤدي إلى تزييفها أو قطع غير دقيقة أو نقاط ضعف يتم إنشاؤها داخل المادة. يمكن لورش العمل الآن القضاء على كل هذه المشاكل ببساطة عن طريق اختيار القطع بنفث الماء الذي يستخدم عملية القطع على البارد.
لا توجد تغييرات أداة مطلوبة
تم تحسين كفاءة التشغيل لأن القطع بنفث الماء يسمح لك بقطع مواد مختلفة دون تغيير أي أدوات. لا داعي لتغيير رؤوس الفوهة عند وضع مادة جديدة على المنضدة ، ما عليك سوى ضبط معدل التغذية على السرعة المناسبة لتتناسب مع نوع المادة وسمكها وأنت في طريقك لإجراء عملية القطع التالية. في كثير من الحالات ، تعمل ورش العمل على تحسين ربحيتها حيث يتم إهدار وقت أقل في تغيير الأدوات كلما تم إجراء تخفيض جديد.
ما هي المواد التي يمكن قصها؟
أصبح قطع Waterjet أكثر شيوعًا في جميع أنحاء العالم بسبب تعدد الاستخدامات والفوائد التي يمكن أن توفرها لمجموعة واسعة من الصناعات. تعرف على مجموعة تطبيقات اتيرجيت التي يمكن أن توفرها عملية القطع هذه للصناعة أو الأعمال أو خط الإنتاج.
Stone & Tiles
بفضل قدرتها على القطع بسهولة حسب الحجم ، والحواف الميتة ، وقطع الأحواض وعمل ثقوب الصنبور في عملية واحدة ، أصبحت Waterjet حلاً شاملاً لمصنعي المطابخ والأسطح.
تقضي عملية القطع الرطب على مخاطر القطع غير الدقيق وانبعاثات الغبار ومناطق الحرارة والحواف المحترقة بحيث يمكن تصنيع أسطح المناضد بشكل صحيح في المرة الأولى. يمكن قطع مجموعة كاملة من المنتجات بسرعة مثل الأحجار المصممة هندسيًا والخزف والرخام والجرانيت مما يعني أنه لم تعد هناك اختناقات داخل المنتجات.
زجاج
أصبح القطع بنفث الماء عملية سريعة للغاية عند قطع الزجاج مقارنة بالطرق التقليدية. تُعرف الآن باسم معيار الصناعة كطريقة اختيار لأنها الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة لمعالجة قطع الزجاج الكاملة التي تتطلب تشكيلًا أو قطعًا داخلية. غالبًا ما تكون الطرق التقليدية الأخرى مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بطيئة جدًا عند قطع الزجاج مما يتسبب في اختناقات في خطوط إنتاج الشركات.
نظرًا لأن الزجاج مادة هشة وهشة تمامًا ، فإن عملية القطع على البارد تعمل بشكل مثالي لعمل قطع معقدة دون التسبب في حدوث تشققات أو شقوق صغيرة داخل المادة.
تصنع بشكل شائع
قصاصات PowerPoint | سبلاش باك للمطبخ والحمام | شاشات دش فرملس | مرايا | ترصيع المنضدة | تصاميم طاولة القهوة | ألواح النوافذ
معدن
يختار مصنعي المعادن اتيرجيت على الطرق البديلة الأخرى في عمليات القطع الجزئي اليومية. توفر Waterjet للمصنعين وغيرهم من الشركات المصنعة عملية قطع متعددة الاستخدامات للغاية تسمح لك بقطع مجموعة كاملة من المواد المعدنية بأداة واحدة. مرة أخرى ، عملية القطع على البارد هي المكان الذي يميز فيه اتيرجيت نفسه داخل التصنيع المعدني لأنه يمكن أن يقطع الأجزاء لتحمل عالي مع عدم وجود بقع حرارية أو تشطيب ثانوي.
أنواع المواد المعدنية
ألمنيوم | غير القابل للصدأ | النحاس | صلب صلب
طعام
أصبح قطع اتيرجيت هو السائد في صناعة المواد الغذائية بسبب السلامة التي يوفرها مع منع التلوث المتبادل بين الأطعمة. وقد ثبت أيضًا أنها طريقة مثالية لتقسيم الأطعمة نظرًا لدقة القطع. بالنسبة لشركات الأغذية الكبيرة ، يوفر هذا توفيرًا مذهلاً في الوقت المحدد ، ويزيد من مدة صلاحية المنتج ويوفر مستوى إضافيًا من الأمان حيث لا يتم استخدام الشفرات لقطع الأطعمة.
الصناعات الغذائية المشتركة
Meat | Poultry | Vegetable | Fruits | Frozen Food | Cakes & Desserts
لماذا تحتاج إلى مبرد القاطع بقوة دفع الماء؟
ومع ذلك ، فإن أهم آلة لإطالة عمر قاطع اتيرجيت هو تجهيز نظام التبريد ، حيث تتطلب المضخة في الداخل درجة حرارة ماء معينة من أجل طول العمر والكفاءة. يضمن مبرد القاطع بنفث الماء عدم ارتفاع درجة حرارة المضخة أثناء الاستخدام المستمر أو الطقس الدافئ.
لا يمكنك تحقيق ذلك إلا بالحمولة المناسبة (آلة حاسبة حمولة المبرد) ، والذي يتردد صدى قدرة التبريد للمبرد.
ترتبط قدرة تبريد المعدات وسعة تخزين الطاقة ارتباطًا وثيقًا. يجب ألا تكون المبردات قادرة على تبريد المياه بسرعة فحسب ، بل يجب أن توفر أيضًا كل كمية من الطاقة التي لن يتم استخدامها. يتيح لك ذلك تقليل بصمات الكربون وتقليل فواتير الطاقة بشكل كبير.
من المثير للاهتمام معرفة أن أدوات القطع بنفث الماء توفر قواطع فائقة الدقة. في الآونة الأخيرة ، ذكر عمي أنه مهتم بفتح متجر للأبواب الزجاجية مع ابنه ، لذا فهم يبحثون حاليًا عن خدمات تقطيع الزجاج التي تساعدهم في بدء عملياتهم ، لذلك أعتقد أنهم سيستفيدون من قراءة رؤيتك. أقدر معلوماتك حول كيفية تصنيع مواد مختلفة بسهولة باستخدام القطع بنفث الماء.
لآلة قطع اتيرجيت سلسلة Mach-4de. ما هي الخصائص التي يجب أن تتمتع بها معدات التبريد؟