산업용 냉각기 문제의 3 가지 주요 원인 및이를 방지하는 방법

산업용 냉각기 공간 냉각 및 식품 및 음료 보존과 같은 다양한 응용 분야에 제어된 온도를 제공합니다. 상업 시설의 가장 큰 에너지 소비 구성 요소 중 하나로서 올바른 운영 접근 방식과 유지 관리 절차가 최우선 과제입니다. 적절한 프로토콜을 무시하면 시스템 성능이 저하되고 에너지 비용이 증가하며 장비 수명이 단축될 수 있습니다.

부적절한 작동 관행, 간과된 유지 관리, 크기 초과 및 크기 축소를 포함하여 다양한 요인이 장비의 효율성을 저하시키는 데 기여합니다. 이러한 실수는 냉각기의 생산성에 잠재적인 위협이 됩니다. 산업용 냉각기 문제의 3가지 주요 원인을 살펴보겠습니다.

부적절한 운영 관행

잘못된 작동 방식은 냉각기의 효율성과 수명 모두에 영향을 미치므로 제조업체의 지침을 항상 따라야 합니다. 장비가 의도하지 않은 작업을 수행하도록 하고 특정 작업의 결과를 무시하면 냉각기가 다양한 합병증을 일으키기 쉽습니다. 유속이 높을수록 더 많은 냉각수를 사용할 수 있다는 믿음이 있습니다. 제조업체의 권장 사항 이상으로 유속을 높이면 냉각기의 효율성만 감소하므로 이는 잘못된 것입니다. 또한 튜브의 부식 속도를 증가시켜 조기 튜브 고장을 유발할 수 있습니다. 냉각 장치가 계속 작동하기 때문에 부적절한 작동 방식은 종종 눈에 띄지 않게 됩니다. 그러나 장기적으로 훨씬 더 크고 값비싼 산업용 냉각기 문제를 일으킬 것이기 때문에 이러한 관행이 표준이 되도록 허용하는 것은 실수입니다.

해결책: 냉각기의 지속적인 성능을 보장하는 한 가지 방법은 운영 및 유지 보수 관행 모두에서 직원을 교육하는 것입니다. 이렇게하면 문제가 널리 퍼지기 전에 문제를 식별 할 수 있습니다. 또한 냉각기 유지 관리 프로그램을 도입하면 장비 보존이 보장됩니다.

무시된 유지 관리

적절한 유지 보수 절차를 무시하면 냉각기의 성능에 영향을 미칩니다. 유지 관리가 좋지 않으면 장비가 냉각 과정에서 더 많은 에너지를 소비 할 수 있습니다. 해결책: 효과적인 냉각기 유지 관리는 작동 로그와 같은 귀중한 진단 도구를 유지하는 것에서 시작됩니다. 이를 통해 운영자가 냉각기 성능의 추세를 인식할 수 있도록 냉각기 데이터를 추적할 수 있습니다. 이것은 또한 유지 보수 직원에게 도움이 되어 모든 합병증의 근본 원인을 쉽게 찾을 수 있습니다. 정기적으로 예정된 검사를 간과해서는 안 됩니다. 매일, 매주, 매월 및 매년 점검하면 냉각기의 상태를 확인하는 데 도움이 됩니다.

오버사이징/언더사이징

시설이 새롭거나 개조 중인 경우 냉각기의 크기가 올바르게 지정되지 않을 수 있습니다. 크기가 작으면 공기 흐름이 충분하지 않아 냉각기가 최대 냉각 용량을 달성할 수 없습니다. 대형화는 저부하 작업을 제한할 수 있으며, 이는 과도한 사이클링으로 인해 더 높은 운영 비용을 초래할 수 있습니다. 해결책: 기존 냉각기의 성능과 실제로 제공하는 냉각 부하를 연구합니다.

추가 팁:

산업용 냉각기 문제를 피하는 가장 좋은 방법 중 하나는 1Cold와 같은 회사에서 최고 품질의 신뢰할 수 있는 서비스를 받는 것입니다. 1Cold는 산업용 칠러 및 냉장실에 탁월한 온도 제어 환경 전문가입니다. 문제 해결은 인식에서 시작됩니다. 관리자와 운영자가 일반적인 문제를 인식하면 장비가 원활하고 효율적으로 작동하도록 적절한 조치를 취할 수 있습니다.