Pemotongan jet air hanyalah proses erosi yang dipercepat dalam material yang dipilih. Air bertekanan tinggi ditembakkan melalui nosel ruby atau berlian ke dalam ruang pencampuran. Tekanan ini menciptakan ruang hampa dan menarik pasir garnet ke dalam aliran yang kemudian ditembakkan ke objek yang akan dipotong. Partikel pasir menggerogoti material yang menyebabkan efek erosi berlangsung dengan kecepatan tinggi sehingga dianggap sebagai pemotongan. Ini memungkinkan pemotongan waterjet menjadi alat yang sangat kuat dan serbaguna yang digunakan di banyak industri di seluruh dunia.
Apa itu Pemotong Waterjet?
- Sistem Lintasan X-Y: Lengan yang dikontrol sistem gerak X-Y memungkinkan nosel dipindahkan secara akurat untuk menciptakan jalur pemotongan yang diinginkan.
- Pengontrol: Semua alat berat kami dikelola oleh perangkat lunak untuk semua operasi sistem, kontrol gerakan, dan pemosisian nosel untuk memberi Anda akurasi ekstrem saat memotong.
- Meja: Konstruksi baja ringan berlapis bubuk yang kuat dan kokoh dengan bilah logam galvanis yang dapat diganti untuk meningkatkan umur panjang.
- Nosel Waterjet Abrasif: Di dalam nosel, air bertekanan melewati lubang kecil dan membentuk pancaran air linier. Jet kemudian melewati bagian venturi di mana sejumlah butiran abrasif yang diukur ditarik ke aliran air. Campuran air dan partikel abrasif melewati pencampuran keramik khusus dan campuran yang dihasilkan keluar dari nosel dengan kecepatan tinggi yang memungkinkan partikel memotong material.
- Kepala Pemotongan Artikulasi: Desain ramping dan toleransi yang sangat ketat menjadikan Tech-Head pilihan terbaik untuk pemotongan sudut curam.
- Hopper abrasif: Abrasive hopper dan sistem kontrol aliran abrasif terkait menyediakan aliran ukuran abrasif granular ke nosel.
- Tangki Penangkap: Tangki penangkap berisi air menghilangkan energi jet abrasif setelah memotong material yang dikerjakan.
- Pompa: Pompa Quantum NXT kami menyediakan air bertekanan untuk berlangsungnya proses pemotongan. Kontrol tekanan yang sangat terukur yang dihasilkan dari pompa kami memungkinkan pemotongan yang mulus dan stabil menghilangkan lonjakan tekanan dalam proses.
Apa Manfaat Menggunakan Pemotongan Waterjet?
Pemotongan jet air menawarkan kepada produsen keserbagunaan dan fleksibilitas yang tiada duanya. Kisaran manfaat yang terkait dengan penggunaan pemotongan waterjet inilah yang memberikan teknologi ini keunggulan dibandingkan pesaingnya seperti pemotongan laser dan gergaji.
Kualitas Tepi Unggul
Tidak ada metode pemotongan lain yang mendekati kualitas tepi superior yang akan Anda alami menggunakan pemotongan waterjet. Pinggiran yang halus dan seragam tanpa duri adalah alasan mengapa desainer dan pabrikan secara khusus memilih metode pemotongan ini.
Kualitas tepian yang unggul dicapai dengan menggunakan kombinasi kecepatan air, tekanan, ukuran nosel, dan laju aliran abrasif. Dalam banyak kasus pemotongan waterjet menghilangkan kebutuhan untuk penyelesaian sekunder, yang menghemat banyak waktu, biaya, dan meningkatkan efisiensi dalam lini produksi Anda.
Gain Efficiency & Save On Cost in Your Workshop
Pemotongan waterjet menjadi salah satu solusi paling hemat biaya di pasaran karena merupakan proses pemotongan dingin. Teknik hot cutting alternatif menghadapi kemungkinan part/fittingnya mengalami zona panas yang sering menyebabkan part melengkung sehingga tidak akurat dan tidak dapat digunakan. Waterjet mengatasi ini dengan cukup mudah dengan proses pemotongan dinginnya sehingga kemungkinan Anda membuang material hampir tidak ada.
Waktu dan efisiensi di bengkel Anda akan meningkat karena pemotongan waterjet memerlukan sedikit perawatan tepi atau finishing sekunder setelah pemotongan dilakukan. Ini berarti Anda dapat memulai pemotongan atau proyek Anda berikutnya sementara orang lain yang menggunakan metode pemotongan alternatif masih membuang-buang waktu dan sumber daya untuk menyempurnakan keunggulan mereka.
Pemotongan Internal Super Akurat
Dengan akurasi pemotongan ±0,1 hingga ±0,2 mm, Waterjet menjadi alat pilihan saat melakukan pemotongan internal. Karya seni, pola khusus, desain unik, dan logo semuanya dapat diproduksi dengan mudah menggunakan proses pemotongan waterjet. Ini memberi bisnis Anda kemampuan untuk memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan Anda.
Material & Thickness Don’t Matter When Using A Waterjet Cutting Machine
Aliran pemotongan setajam jarum yang terdiri dari campuran air dan larutan abrasif memotong sebagian besar bahan yang tersedia di pabrik. Pengekangan pada ketebalan material akan menjadi masa lalu karena Anda dapat memotong produk seperti aluminium, material multilapisan, komposit, dan baja keras dengan ketebalan lebih dari 25mm.
Tidak Ada Zona Terkena Panas
Distorsi panas dan pinggiran yang mengeras adalah masalah umum yang dihadapi oleh pabrikan sebelum pemotongan waterjet diperkenalkan. Proses pemotongan yang menghasilkan panas tinggi digunakan yang menimbulkan masalah signifikan bagi bengkel. Salah satu masalah utama yang dihadapi adalah zona panas yang tercipta di dalam material yang menyebabkan struktur molekul material tersebut berubah. Ini memiliki efek sekunder pada material yang sering menyebabkan bengkok, pemotongan yang tidak akurat, atau titik lemah yang tercipta di dalam material. Bengkel sekarang dapat menghilangkan semua masalah ini hanya dengan memilih pemotongan waterjet yang menggunakan proses pemotongan dingin.
Tidak Perlu Perubahan Alat
Efisiensi pengoperasian ditingkatkan karena pemotongan waterjet memungkinkan Anda memotong bahan yang berbeda tanpa mengubah alat apa pun. Tidak perlu mengganti kepala nosel saat bahan baru diletakkan di atas meja, cukup sesuaikan laju pemakanan Anda ke kecepatan yang sesuai agar sesuai dengan jenis dan ketebalan bahan dan Anda siap membuat potongan berikutnya. Dalam banyak kasus, bengkel meningkatkan profitabilitasnya karena lebih sedikit waktu yang terbuang untuk mengganti alat setiap kali pemotongan baru dilakukan.
Bahan Apa Yang Dapat Dipotong?
Pemotongan waterjet menjadi lebih populer di seluruh dunia karena keserbagunaan dan manfaat yang dapat diberikannya ke berbagai industri. Pelajari tentang rangkaian aplikasi waterjet yang dapat disediakan oleh proses pemotongan ini untuk industri, bisnis, atau lini produksi Anda.
Stone & Tiles
Dengan kemampuannya untuk dengan mudah memotong sesuai ukuran, tepi mitra, memotong wastafel, dan membuat lubang keran dalam satu operasi, waterjet menjadi solusi menyeluruh untuk produsen dapur dan bangku.
Proses pemotongan basah meniadakan risiko pemotongan yang tidak akurat, emisi debu, zona panas, dan tepian yang terbakar sehingga meja kerja dapat diproduksi dengan benar untuk pertama kalinya. Berbagai macam produk dapat dipotong dengan cepat seperti batu rekayasa yang dibentuk kembali, porselen, marmer, dan granit yang berarti kemacetan dalam produk tidak lagi dialami.
Kaca
Pemotongan waterjet telah menjadi proses yang sangat cepat saat memotong kaca dibandingkan dengan metode tradisional. Sekarang umumnya dikenal sebagai standar industri sebagai metode pilihan karena merupakan cara yang paling hemat biaya untuk memproses potongan kaca penuh yang memerlukan pembentukan atau potongan internal. Metode tradisional lainnya seperti pemesinan CNC seringkali terlalu lambat saat memotong kaca sehingga menyebabkan kemacetan di jalur produksi perusahaan.
Karena kaca merupakan bahan yang cukup rapuh dan rapuh, proses pemotongan dingin bekerja dengan sempurna untuk membuat potongan yang rumit tanpa menyebabkan retakan atau retakan mikro di dalam bahan.
Biasa diproduksi
Pengurangan PowerPoint | Splashback Dapur dan Kamar Mandi | Layar Mandi Tanpa Bingkai | Cermin | Tabletop Inlay | Desain Meja Kopi | Panel Jendela
Logam
Perakit logam memilih waterjet daripada metode alternatif lainnya dalam operasi pemotongan bagian sehari-hari mereka. Waterjet memberi perakit dan produsen lain proses pemotongan yang sangat serbaguna yang memungkinkan Anda memotong seluruh bahan logam dengan satu alat. Proses pemotongan dingin sekali lagi adalah di mana waterjet membedakan dirinya dalam fabrikasi logam karena dapat memotong bagian dengan toleransi tinggi tanpa noda panas dan tanpa finishing sekunder.
Jenis bahan logam:
Aluminium | Tahan karat | Tembaga | Baja Keras
Makanan
Pemotongan waterjet telah mendominasi dalam industri makanan karena keamanan yang diberikannya dengan mencegah kontaminasi silang yang terjadi di antara makanan. Ini juga terbukti menjadi metode porsi makanan yang ideal karena ketepatan pemotongannya. Untuk perusahaan makanan besar, ini memberikan penghematan waktu yang luar biasa, meningkatkan umur simpan produk dan memberikan tingkat keamanan ekstra karena pisau tidak digunakan untuk memotong makanan.
Industri Makanan Umum
Meat | Poultry | Vegetable | Fruits | Frozen Food | Cakes & Desserts
Mengapa Anda Membutuhkan Chiller Pemotong Waterjet?
Namun mesin yang paling penting untuk memperpanjang umur pemotong waterjet adalah melengkapi sistem pendingin, karena pompa di dalamnya membutuhkan suhu air tertentu untuk umur panjang dan efisiensi. Chiller pemotong waterjet memastikan pompa tidak terlalu panas selama penggunaan terus menerus atau cuaca hangat.
Anda hanya dapat mencapai ini dengan tonase yang tepat (Kalkulator Tonase Pendingin), yang beresonansi dengan kemampuan pendinginan chiller.
Kemampuan pendinginan peralatan dan kapasitas penyimpanan energi sangat berkorelasi. Pendingin seharusnya tidak hanya mampu mendinginkan air dengan cepat, tetapi juga menghemat setiap jumlah energi yang tidak akan digunakan. Ini memungkinkan Anda untuk mengurangi jejak karbon dan secara signifikan menurunkan tagihan energi Anda.
Sangat menarik untuk mengetahui bahwa pemotong waterjet menghasilkan cut-out yang sangat akurat. Baru-baru ini, paman saya menyebutkan bahwa dia tertarik untuk membuka toko pintu kaca bersama putranya, jadi mereka saat ini sedang mencari layanan pemotongan kaca yang membantu mereka memulai operasi, jadi menurut saya mereka akan mendapat manfaat dari membaca wawasan Anda. Saya menghargai informasi Anda tentang bagaimana Anda membuat bahan yang berbeda dengan mudah dengan pemotongan waterjet.
Untuk mesin pemotong waterjet aliran seri mach-4de. Karakteristik apa yang harus dimiliki oleh peralatan pendingin?