Tragbarer Kühler
Luftgekühlter Chiller
Wassergekühlter Kühler
Niedertemperaturkühler
Kundenspezifischer Industriekühler
In Branchen, die Kältemaschinen für den Betrieb in einer gefährlichen Umgebung benötigen, sind explosionsgeschützte Kältemaschinen die beste Lösung. Petrochemische Anlagen und Labors sind einige Orte, an denen diese hart arbeitenden, robusten Kühleinheiten eingesetzt werden. Aber das sind nicht die einzigen Branchen, die von der zusätzlichen Sicherheit einer explosionsgeschützten Kühleinheit profitieren. Da die Hersteller von explosionsgeschützten Kühlern diese Einheiten gemäß den Spezifikationen auf der Grundlage der Umgebung, in der Sie sie installieren, konstruieren, können Sie so viel wie möglich über diese Kühler wissen, um festzustellen, ob eine dieser Einheiten für Ihre Situation geeignet ist.
Was ist ein explosionsgeschützter Chiller?
Explosionsgeschützte Kältemaschinen haben ein verstärktes Design, um die Komponenten des Kühlers vor brennbaren Materialien aus der Umgebung zu schützen, die eine Explosion verursachen könnten. Keine Standard-Kältemaschinen, die für den gewerblichen Gebrauch erhältlich sind, gelten nicht als explosionsgeschützt. Das Unternehmen muss die Kältemaschine so konstruieren, dass bestimmte Vorschriften zum Schutz vor Verbrennung eingehalten werden.
Die Maschinen müssen über abgedichtete Kabel verfügen, um die Luft vor Streufunken zu schützen, die Dämpfe oder brennbare Gase entzünden könnten. Um diese Richtlinien einzuhalten und die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, müssen wir viele unserer explosionsgeschützten Kältemaschinen kundenspezifisch konstruieren.
Warum explosionsgeschützte Kältemaschinen so wichtig sind
Um die Sicherheit sowohl der Mitarbeiter als auch der Anlage zu gewährleisten, wird die Verringerung der Wahrscheinlichkeit einer Explosion zu einem vorrangigen Ziel für jeden Geschäftsinhaber. Einige Baustellen sind anfälliger für Gefahren als andere. Die Reduzierung des Risikos, dass ein Funke von einem Kühler explosive oder brennbare Materialien entzünden könnte, ist der Grund, warum explosionsgeschützte Kühler eine Sicherheitsanforderung für viele Branchen sind. Obwohl alle explosionsgeschützten Geräte einen hohen Preis haben, liegen die Kosten weit unter den Kosten für den Verlust von Menschenleben durch einen Industrieunfall, der durch den Einsatz falscher Maschinen verursacht wird.
Abgesehen davon, dass es sich um ein Sicherheitsproblem handelt, sind explosionsgeschützte Kältemaschinen an vielen Orten, an denen brennbares Material in der Luft vorhanden ist, gesetzlich vorgeschrieben. Bei Nichtbeachtung drohen neben der Gefahr, brennbare Materialien zu entzünden, hohe Bußgelder.
Wie funktioniert ein explosionsgeschützter Chiller?
Da mehrere Arten von explosionsgeschützten Kältemaschinen erhältlich sind, hängt die Funktionsweise der einzelnen von den verwendeten Komponenten ab. Es gibt zum Beispiel beides schrauben Und Scroll-Kompressoren und luftgekühlte und wassergekühlte Kondensatoren. Die Teile eines Kühlsystems machen es nicht explosionssicher. Das Design des Gesamtsystems schon. Allerdings bestimmen die Komponenten den endgültigen Wirkungsgrad des Kühlers und die Temperaturen, die er erreichen kann. Nutzen Sie diese Informationen bei der Auswahl einer Kältemaschine für Ihre Baustellen.
Die meisten Kühler funktionieren auf die gleiche Weise, kurz gesagt, Kühler arbeiten, indem sie einen kontinuierlichen Kältemittelstrom mit der gewünschten Temperatur an die kalte Seite des Verdampfers liefern. Ein Kühler pumpt dann die gekühlte Flüssigkeit durch den Prozess, um Wärme aus Ihren Geräten zu entfernen und sie zurück zur Rücklaufseite zu leiten. Unsere Auswahl an Chillern hat a Bereich von -60 Grad Fahrenheit bis 30 Grad Fahrenheit. Fragen Sie uns, wenn Sie spezielle Anforderungen an die Kühlung Ihres Chillers haben.
Das Kältemittel startet den Prozess in einer Mischung aus Flüssigkeit und Gas. Das Gas und die Flüssigkeit gelangen in den Verdampfer, wo Wärme das Kältemittel in ein Gas mit niedrigem Druck umwandelt. Dieses Gas gelangt in den Kompressor, der es mithilfe einer von mehreren Methoden in einen Hochdruckzustand verdichtet. Dieses Gas bewegt sich zum Kondensator, der Wasser oder Luft zum Kühlen des Kältemittels verwenden kann. Im Kondensator gibt das Kühlmittel seine Wärme ab und kondensiert wieder zu einer Flüssigkeit. Diese Flüssigkeit steht unter hohem Druck, wenn sie ein Expansionsventil passiert, das steuert, wie viel des abgekühlten Kältemittels in den Verdampfer gelangt, um den Kreislauf von neuem zu beginnen.
Arten von explosionsgeschützten Kältemaschinen
Sie können aus vielen Arten von explosionsgeschützten Kältemaschinen wählen, darunter:
- Scroll-Kühler: Chiller-Einheiten mit Scroll-Verdichtern haben ineinandergreifende Spiralen in den Verdichtern. Wenn das heiße Niederdruck-Kältemittel durch diese strömt, erhöhen die Spiralen den Druck des Kältemittels, bis es in dem erforderlichen Hochdruck-erwärmten Zustand austritt.
- Schraubenkühler: Der Kompressor in einem Schraubenkühler verwendet eine oder zwei Schrauben, um das Kältemittel in einen Hochdruckzustand zu pressen.
- Luftgekühlte Kältemaschinen: Diese luftgekühlten Kaltwassersätze leiten das heiße Hochdruckkältemittel durch einen Kondensator, der Luft über die Rohre im Inneren bläst. Dieser Luftkühlungsprozess ähnelt der Art und Weise, wie ein Autokühler Wärme aus dem Motorkühlmittel entzieht. Nachdem die Luft dem Kältemittel Wärme entzogen hat, gelangt sie zum Verdampfer.
- Wassergekühlte Kältemaschinen: Wasser entzieht Kältemitteln in wassergekühlten Kondensatoren Wärme. Kaltes Wasser gelangt in den Kondensator, wo es Wärme aus dem Kältemittel aufnimmt. Nach der Erwärmung strömt es aus dem Kondensator und das abgekühlte Kältemittel gelangt weiter zum Verdampfer.
Was explosionsgeschützte Kühlgeräte von Standardgeräten unterscheidet, ist der Schutz der Komponenten. Kabel bewegen sich durch abgedichtete Kabelkanäle und Motoren haben luftdichte Anschlussdosen. Dichtungen verhindern außerdem, dass brennbares Gas in das System eindringt. Durch die vollständige Versiegelung der elektrischen Komponenten ermöglichen die Chiller-Hersteller die Installation dieser Einheiten auch an gefährlichen Orten.
Explosionsgeschützte Klassen verstehen
Explosionsschutzklassifizierungen, die vom National Electric Code (NEC) entwickelt wurden, sind zentrale Sicherheitsstandards, die darauf abzielen, das Risiko von Explosionen in Umgebungen zu minimieren, in denen sich brennbare Gase, Dämpfe oder brennbare Materialien befinden. Diese Richtlinien spielen eine entscheidende Rolle bei der Kategorisierung elektrischer Geräte und Geräte auf der Grundlage ihrer Widerstandsfähigkeit, potenzielle Explosionen innerhalb ihrer Strukturen einzudämmen.
Die Einhaltung dieser Klassifizierungen ist in Branchen wie Öl und Gas, chemischer Verarbeitung, Bergbau und Fertigung von entscheidender Bedeutung. Die Einhaltung dieser Richtlinien schützt nicht nur Personal und Vermögenswerte, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit katastrophaler Ereignisse erheblich und sorgt so für einen hohen Standard der betrieblichen Integrität in Umgebungen mit hohem Risiko.
| Kategorie | Unterkategorie | Definition |
|---|---|---|
| Klasse | Klasse I | Für Gefahrenbereiche mit brennbaren Gasen oder Dämpfen. |
| Klasse II | Für explosionsgefährdete Bereiche mit brennbarem Staub. | |
| Klasse III | Für gefährliche Orte, an denen entzündliche Fasern oder Flugpartikel vorhanden sind. | |
| Division | Abteilung I | Bezeichnet Orte, an denen unter normalen Betriebsbedingungen explosive Stoffe vorhanden sind. |
| Abteilung II | Bezeichnet Orte, an denen explosive Stoffe gehandhabt oder gelagert werden, die jedoch begrenzt und kontrolliert sind. | |
| Gruppe (Klasse I) | Gruppe A | Acetylenhaltige Atmosphären. |
| Gruppe B | Orte, die Wasserstoff oder Gase mit gleicher Gefahr enthalten, wie z. B. Industriegas. | |
| Gruppe C | Orte mit Ethyletherdämpfen, Ethylen oder Cyclopropan. | |
| Gruppe D | Orte, an denen Benzin, Naphtha, Hexan, Benzin, Butan, Benzol, Aceton, Alkohol, Dämpfe von Lacklösungsmitteln oder Erdgas vorhanden sind. | |
| Gruppe (Klasse II) | Gruppe E | Orte mit Metallstaub, einschließlich Aluminium, Magnesium und deren handelsüblichen Legierungen sowie anderen ähnlich gefährlichen Metallen. |
| Gruppe F | Standorte, die Kohle, Ruß oder Koksstaub enthalten. | |
| Gruppe G | Standorte, die Stärke, Mehl oder Getreidestaub enthalten. |
Anwendungen für explosionsgeschützte Kältemaschinen
Explosionsgeschützte Kältemaschinen kommen nicht nur in Fabriken zum Einsatz. Kühleinheiten, die für gefährliche Umgebungen ausgelegt sind, haben mehrere Anwendungen. Zu den Unternehmen, die häufig speziell abgedichtete Kühler benötigen, gehören:
- Raffinerien: Die petrochemische Veredelung erfordert äußerste Vorsicht bei allen verwendeten Materialien. Raffinerien erzeugen brennbare Dämpfe, die explosionsgeschützte Kältemaschinen der Klasse 1 erfordern.
- Proben- oder Prozessanalysatoren: Mit Proben- oder Prozessanalysatoren identifizieren Arbeiter die chemische Zusammensetzung verschiedener Substanzen. Da die Inhaltsstoffe unbekannte Zusammensetzungen haben und gefährliche Stoffe enthalten könnten, könnte der Explosionsschutz in den Probenanalysebereichen Leben retten.
- Getreidespeicher: Mehl ist hochentzündlich. Fragen Sie jemanden, der in der Nähe eines Getreidesilos gelebt und Geschichten über Explosionen gehört hat. Der feine Staub in der Luft braucht nur einen kleinen Funken, um ihn auszulösen. Deshalb benötigen Silos und Getreidespeicher explosionsgeschützte Ausrüstung.
- Labore: Die Belüftung in Laboren ist für die Sicherheit und Gesundheit der Arbeiter von entscheidender Bedeutung. Brandschutz und Explosionsschutz sind bei Bedarf ebenfalls wichtig. Überall dort, wo flüchtige, brennbare Dämpfe oder Gase vorhanden sind, benötigen Sie spezielle elektrische Teile, um zu verhindern, dass verirrte Funken entstehen, die sich entzünden könnten.
- Chemieanlagen: Chemieanlagen können potenziell brennbare Stoffe erzeugen oder lagern. Auch in Lagerräumen benötigt die Anlage explosionsgeschützte Ausrüstung. Fragen Sie uns nach unseren Chemieanlagenlösungen oder einigen unserer früheren Chemiekunden.
- Petrochemische Anlagen: Um eine petrochemische Anlage von einer Raffinerie zu unterscheiden, stellt erstere Substanzen aus Erdöl her, während letztere Rohöl raffiniert. Beide handhaben gefährliche Materialien. Ein Teil dessen, was viele Petrochemikalien wie Benzin wünschenswert macht, ist ihre Entflammbarkeit. Dieselbe Eigenschaft setzt auch petrochemische Anlagen einem Brandrisiko aus.
- Kühlung brennbarer Flüssigkeiten: Brennbare Flüssigkeiten geben oft gefährliche Dämpfe ab. Diese Dämpfe machen explosionsgeschützte Kältemaschinen und andere Geräte im erforderlichen Raum aus. Wenn die Flüssigkeiten versiegelt bleiben, würde der Bereich nur nach Class I, Division 2 zugelassene Einheiten benötigen.
Entscheidung für einen Chiller
Sie wissen, dass Sie einen explosionsgeschützten Kühler benötigen, aber es gibt mehrere Optionen, aus denen Sie wählen müssen. Zunächst müssen Sie die Größe des Kühlers kennen, obwohl sich dies nicht nur auf die Abmessungen bezieht. Die Kühlleistung erfordert sorgfältige Berechnungen, um sicherzustellen, dass Sie kein Geld verschwenden oder einen ineffizienten Kühler wählen. Außerdem müssen Sie wissen, in welche Kategorie der Kühlraum gemäß den NEC-Spezifikationen fällt. Bei wem auch immer Sie kaufen, stellen Sie sicher und recherchieren Sie. Nicht alle „explosionsgeschützten“ Kältemaschinen werden gleich hergestellt.
Dimensionierung eines explosionsgeschützten Kühlers
Kühler gibt es in verschiedenen Kühlkapazitäten. Unsere reichen von 1 bis 1000 Tonnen, je nach Kältemaschinentyp. Um die richtige Größe eines Chillers zu finden, müssen Sie die benötigte Temperaturabsenkung und die Durchflussmenge kennen. Die in den Kühler eintretende Flüssigkeitstemperatur abzüglich der Temperatur der gekühlten Flüssigkeit, gemessen in Fahrenheit, ist die erforderliche Temperaturabsenkung. Sie können sich auf unsere beziehen Kühler Rechner.
Idealerweise möchten Sie keinen zu kleinen Chiller auswählen. Ihr System wird ständig arbeiten und niemals abschalten, um eine Temperatur zu erreichen, die es nicht erreichen kann. Dies überfordert das System, verkürzt seine Lebensdauer und erhöht den Reparaturbedarf. Überdimensionieren Sie umgekehrt eine Einheit nicht zu sehr. Wenn Sie ein Gerät kaufen, das zu groß für Ihre Anforderungen ist, haben Sie möglicherweise Probleme, es in Ihren Raum einzubauen, und zahlen zu viel für die Kühlung, die Sie nie verwenden werden. Größe wird zu einem besonders kritischen Thema bei explosionsgeschützten Kältemaschinen, die wir oft kundenspezifisch bauen. Informieren Sie sich bei der Bestellung über Ihre ideale Kühlleistung, um den Prozess zu beschleunigen.
