صحیح انجکشن مولڈنگ چِلر کا انتخاب کرنے کے بارے میں آپ سب کو جاننے کی ضرورت ہے

Injection Molding Machine, also known as Plastic Injection Machine, is widely used to produce all kinds of plastic tools.

انجیکشن مولڈنگ چیلر is very important to a plastic injection machine. Increasing the productivity of your injection molding machine can be a tricky issue.

If you fill and cool the mold too quickly, the quality of the product can be severely affected.

If you fill and cool too slowly, production costs will increase.

The key here is maximizing throughput – an appropriate injection molding chiller is vital.

1. How to Choose the Injection Molding Chiller Size

درحقیقت، ہم مولڈ کو ہیٹ ایکسچینجر کے طور پر شمار کر سکتے ہیں، جہاں گرمی پگھلے ہوئے پلاسٹک سے مولڈ میں منتقل ہوتی ہے، پھر اسے ٹھنڈا کرنے والے میڈیم (ٹھنڈا پانی) میں منتقل کیا جاتا ہے جو مسلسل گردش کرتا رہتا ہے، جس میں صرف ایک چھوٹا سا فیصد ہوا میں داخل ہوتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلیٹ۔

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، پلاسٹک مولڈنگ سائیکل کا ایک اہم حصہ کولنگ کے لیے وقف ہوتا ہے، بعض اوقات پلاسٹک مولڈنگ سائیکل کا 80% سے زیادہ حصہ ہوتا ہے، اس لیے ٹھنڈک کے وقت کو کم سے کم رکھنا بالکل ضروری ہے۔

For example, a molding cycle of 20 seconds can be reduced to 16 seconds if the water from the original cooling tower is replaced by chilled water from a water chiller.

Although the option of equipping the chiller is a higher cost, it can increase production by 20%, which can be very profitable in the long run.

So, how do you go about choosing an ice water energy?

A: Simple formula

a عام طور پر، انجکشن کے حجم کے ہر 6 اونس کے لیے 1HP چلر کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر:

100T (5.5OZS) × 3 یونٹس

150T (12OZS) × 4 یونٹس

200T (23OZS) × 3 یونٹس

مطلوبہ چلر کا سائز ہے (5.5 × 3 + 12 × 4 + 23 × 3 )/6=22.25، یعنی 25HP چلر کی ضرورت ہے۔ جب دوسرے سامان کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس کا تعین کرنے کے لیے ٹھنڈک پانی کے سائیکل کے مخصوص بہاؤ پر منحصر ہے۔

ب یا انجیکشن مولڈنگ مشین کی ہر 50 ٹن صلاحیت کے لیے 1HP کولنگ کی گنجائش (2.5-3kw) کی ضرورت ہوتی ہے۔

B: The advanced formula

q = w × c × △ t × s

• ق مطلوبہ کولنگ صلاحیت ہے kcal / h.

• ڈبلیو میں پلاسٹک مواد کا وزن ہے کلو / گھنٹہ.

• c پلاسٹک مواد کی گرمی کی مخصوص صلاحیت ہے kcal / کلوگرام ° C.

• t کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ہے پگھل مواد کا درجہ حرارت اور جس درجہ حرارت پر مصنوعات جاری کی گئی ہے from the mold in °C (see table at the end).

• s ایک ھے حفاظت عنصر (generally take 1.35-2.0), when a single injection machine matching, we can choose a small value, and when a chiller matches with multiple molds, we can choose a large value.

For example: a pair of molds to produce PP products, the hourly production capacity is 50kg, what cooling capacity is needed?

q = 50 × 0.48 × 200 × 1.35 = 6480 (kcal/h)

ہر گھنٹے میں سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے 6480kcal/h cooling capacity, we can choose a chiller with cooling capacity bigger than 6480kcal/h.

In the actual selection of chillers, it is difficult to obtain complete data. According to our many years of experience, △ t = 200 ℃, it is an average value of many common plastic products.

If the mold has hot rubber channel, hot rubber channel energy should also be considered in the calculation of cooling capacity.

عام طور پر گرم ربڑ چینل حرارت کی اکائی ہے کلو واٹ, so the calculation should be converted into kcal / h. (1kw = 860kcal / h)

(Air-cooled chillers are most used for injection molding machine, سیکھنا the difference between air-cooled and water-cooled chiller.)

2. Chilled Water Temperature Difference and The Chilled Water Flow Rate

The temperature of the cooling medium(chilled water) for molds is generally influenced by the material type and the shape of the product. Such as polystyrene thin-walled beakers, the temperature of the chilled water required for molds is usually below 0℃.

But in most other cases, the chilled water temperature required by the mold is often above 5 ℃.

In many cases, a temperature difference of 3-5°C is ideal, and sometimes 1-2°C is needed. The smaller the temperature difference means that bringing the same amount of heat out will require a higher flow rate of chilled water.

For example, at a temperature difference of 5°C, a flow rate of 60L/m is required, while at a temperature difference of 2°C, a flow rate of 150L/m is required.

3. Water Quality

بہترین پی ایچ قدر ٹھنڈا پانی ہونا چاہئے 7, PH value bigger than 7 will cause سنکنرن to the machine.

If no measures are taken, the scale will be produced in the evaporator and mold. These scales will act as an insulator and, in severe cases, reduce its energy conversion effect up by 30%.

Obviously, this requires consideration of water treatment.

The most effective method is to install a hard water softener in the system, the softener can be directly connected to the circulating water line.

The cost of a normal water softener is not expensive, you can find it easily in the market.

Some descaling agents can also be added to the circulating system on a regular basis.

4. Flow Rate and Pressure of Chilled Water

For general injection moldings, chilled water pressure up to 0.1 ~ 0.2mpa can meet the requirements.

Flow rate and pipe diameter table:

5. Insulation of Chilled Water Pipes

Chilled water pipes must be insulated, because pipe insulation not only stops the severe loss of cooling capacity but also stops the formation of condensation on the outer wall of the pipe.

For example: the chilled water temperature is 10 ℃, the ambient temperature is 30 ℃, the thermal radiation of a 25m long, surface area of 25m2 metal pipe is up to 750 kcal / h.

مشترکہ مادی خصوصیات کی منسلک جدول

انجکشن مولڈنگ حرکت پذیری