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공냉식 냉각기
수냉식 냉각기
저온 냉각기
맞춤형 산업용 냉각기
양극화 및 도금 공정은 산업 생산에서 널리 사용되는 표면 처리 방법으로, 금속 및 플라스틱 성분의 성능, 내구성 및 미적 매력을 향상시키는 것을 목표로합니다. 양극화는 재료의 제어 된 산화를 통해 금속 기판 표면에 두껍고 보호 된 산화물 층을 생성하는 전기 화학적 공정이다. 이 산화물 층은 부식, 마모 및 온도에 대한 금속의 저항성을 향상시킬뿐만 아니라 채색 또는 인쇄를위한베이스 역할을 할 수도 있습니다.
한편, 도금은 전기 도금 또는 무전해 도금 방법을 사용하여 기판 표면에 얇은 금속층을 증착하는 공정입니다. 도금은 주로 기판의 표면 경도, 내마모성, 전기전도도를 향상시키기 위해 사용되지만 장식용으로도 사용된다. 아노다이징 및 도금 공정 모두 고품질의 일관된 결과를 보장하기 위해 다양한 매개변수를 엄격하게 제어해야 하므로 자동차, 항공 우주, 전자 및 건설을 포함한 다양한 산업에서 중요한 부분을 차지합니다.
두 공정 모두 기판의 표면 특성을 향상시키는 것을 목표로 하지만 메커니즘과 응용 분야에서 차이가 있습니다. 다음 섹션에서는 다양한 유형의 도금 및 아노다이징, 각각의 장단점, 각 프로세스의 과제 및 혁신을 포함하여 도금 프로세스 및 아노다이징 프로세스의 원리, 프로세스 및 적용에 대해 설명합니다. 또한 도금 및 아노다이징 공정의 품질과 효율성을 보장하기 위한 냉각수의 중요성과 냉각기의 역할에 대해서도 논의할 것입니다.
아노다이징 공정
아노다이징 공정은 금속 기질의 표면에 두꺼운 보호 산화물 층을 생성합니다. 이 공정은 일반적으로 산인 전해질 용액에 금속 기판을 담그고 전류를 통과시키는 과정을 포함합니다. 결과적으로 전해액의 산소 이온은 금속 기질의 표면으로 끌어당겨지고 금속 원자와 결합하여 안정적이고 치밀한 알루미늄 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 부식, 마모, 환경적 요인에 대한 우수한 장벽을 제공합니다. 아노다이징 공정은 원하는 산화물층의 특성에 따라 황산 아노다이징, 크롬산 아노다이징, 경질 아노다이징 등 다양한 방식으로 수행할 수 있습니다. 아노다이징 공정은 금속의 조성을 변화시키지 않는 안전하고 친환경적인 공정으로 항공우주, 자동차, 건설산업 등 다양한 분야에 적용할 수 있습니다.
아노다이징 프로세스 유형
아노다이징 공정은 사용되는 전해액과 산화막의 원하는 특성에 따라 여러 유형으로 분류될 수 있는 다목적 표면 처리 방법입니다.
- 황산 아노다이징 아노다이징 프로세스의 가장 일반적인 유형이며 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 저항성이 높은 조밀하고 단단한 산화물 층을 생성합니다. 이러한 유형의 아노다이징은 다른 색상과 미적 효과를 얻기 위해 추가로 염색하거나 칠할 수 있습니다.
- 크롬산 아노다이징반면에 기판에 대한 접착력이 좋고 항공 우주 및 전기 응용 분야에 이상적인 더 얇고 유연한 산화물 층이 생성됩니다.
- 하드 아노다이징 더 높은 전압과 온도를 필요로 하는 일종의 황산 아노다이징으로 피스톤 로드 및 유압 실린더와 같은 고응력 응용 분야에 적합한 두껍고 내마모성 산화물 층이 생성됩니다.
아노다이징 프로세스는 항공 우주, 자동차, 전자 및 건설을 포함한 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 양극 산화 처리된 부품은 일반적으로 항공기 구조, 자동차 차체, 전자 하우징 및 건축 마감재에 사용됩니다. 아노다이징 프로세스의 이점에는 향상된 내식성, 내마모성 및 미적 매력이 포함되어 있어 다양한 기판에 대해 대중적이고 비용 효율적인 표면 처리 방법이 됩니다.
아노다이징 공정의 장단점
아노다이징 공정은 널리 사용되는 표면 처리 방법으로 여러 가지 이점을 제공하지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다.
아노다이징 공정의 장점은 기판의 기능적 및 미적 특성을 향상시키는 단단하고 내구성이 있으며 부식에 강한 표면층을 생성하는 것입니다. 아노다이징은 또한 금속의 구성을 변경하지 않는 안전하고 친환경적인 공정입니다. 또한 다양한 유형의 Anodizing Process를 수행할 수 있어 다양한 색상, 마감 및 특성을 얻을 수 있는 유연성을 제공합니다.
그러나 아노다이징 공정에도 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 산화물 층의 두께는 제한되며 기판의 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 아노다이징 프로세스는 또한 다양한 프로세스 매개변수의 엄격한 제어가 필요하므로 생산에 필요한 비용과 시간이 증가할 수 있습니다. 또한 크롬산 양극 산화와 같은 일부 유형의 양극 산화는 건강과 환경에 해로울 수 있습니다. 이러한 한계에도 불구하고 아노다이징 공정은 여전히 다양한 응용 분야에서 대중적이고 비용 효율적인 표면 처리 방법입니다.
| 장점 | 단점 |
| 단단하고 내구성이 있으며 부식에 강한 표면층 | 산화물 층의 제한된 두께는 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 안전하고 친환경적인 공정 | 다양한 프로세스 매개변수의 엄격한 제어가 필요하여 비용과 시간이 증가함 |
| 다양한 색상, 마감 및 특성을 달성할 수 있는 유연성을 제공합니다. | 일부 유형의 아노다이징은 건강과 환경에 해로울 수 있습니다. |
아노다이징 품질 검사 방법
아노다이징 공정에서 고품질의 일관된 결과를 얻기 위해 다양한 품질 검사 및 제어 방법이 사용됩니다. 가장 일반적인 방법 중 하나는 와전류 테스트, X선 형광 또는 자기 유도와 같은 비파괴 테스트 기술을 사용하여 산화물 층의 두께와 다공성을 측정하는 것입니다. 양극 산화 처리된 부품의 표면 외관, 색상 및 광택은 육안 또는 비색계 및 광택계를 사용하여 검사할 수 있습니다. 다른 품질 관리 방법에는 염수 분무 테스트, 스크래치 테스트 및 박리 테스트를 사용하여 양극 산화 피막의 내식성, 내마모성 및 접착 강도 테스트가 포함됩니다. 아노다이징 공정의 품질과 일관성을 유지하기 위해서는 전해액의 농도 및 pH 값, 온도 및 전류 밀도, 교반 속도를 포함한 다양한 공정 매개변수를 제어하는 것이 중요합니다. 실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 최종 제품이 원하는 사양 및 성능 요구 사항을 충족하도록 프로세스 편차를 식별하고 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 모세관을 사용하는 소형 냉동 시스템의 경우 액체를 너무 많이 추가하면 액체 역류가 발생할 수 있습니다. 증발기 성에가 심하거나 팬이 고장 나면 열전달이 잘 되지 않고 증발되지 않은 액체로 인해 액체가 되돌아옵니다. 잦은 온도 변동으로 인해 팽창 밸브가 응답하지 않고 현상이 발생할 수 있습니다. | 목적 |
| 비파괴 검사 기술 | 와전류, XRF 또는 MI를 사용하여 산화물 층의 두께 및 다공성 측정 |
| 육안 검사 및 기기 | 육안 검사 또는 기기를 사용하여 표면 외관, 색상 및 광택을 검사합니다. |
| 내식성 테스트 | 염수 분무 테스트를 사용하여 양극 산화된 층의 내식성을 테스트합니다. |
| 내마모성 테스트 | 스크래치 테스트를 사용하여 양극 산화층의 내마모성 테스트 |
| 접착 강도 테스트 | 박리 테스트를 사용하여 양극 산화층의 접착 강도 테스트 |
| 프로세스 제어 매개변수 | 전해액 농도, 온도 등과 같은 공정 매개변수를 제어합니다. |
| 실시간 모니터링 시스템 | 일관된 결과를 보장하기 위해 실시간으로 프로세스 편차를 식별하고 수정합니다. |
도금 공정
도금 공정은 전기 도금 또는 무전해 도금 공정을 사용하여 기판 표면에 얇은 금속층을 증착하는 표면 처리 방법입니다. 전기 도금은 금속 이온을 포함하는 전해질 용액을 통해 전류를 통과시키는 과정을 포함하며, 금속 이온은 기질에 끌리고 그 표면에 증착됩니다. 반면에 무전해 도금은 외부 전류 없이 기판 표면에 금속 이온을 증착하는 화학적 환원 반응을 수반합니다. 도금 공정은 내마모성, 내식성 및 전기 전도성과 같은 표면 특성을 향상시키기 위해 금속, 플라스틱 및 세라믹을 포함한 다양한 기판에서 수행될 수 있습니다. 도금층의 두께, 접착력 및 특성은 도금 용액의 조성 및 pH 값, 온도 및 교반 속도, 전류 밀도와 같은 다양한 공정 매개변수를 조정하여 제어할 수 있습니다. 다음 섹션에서는 다양한 유형의 도금 공정, 장단점, 다양한 산업에서의 적용에 대해 논의합니다. 또한 도금 공정에서 냉각수의 중요성과 칠러의 역할에 대해서도 논의할 것입니다.
도금 공정 유형
도금공정은 도금액에 사용되는 금속의 종류, 기재의 재질, 도금층의 성질에 따라 여러 가지로 분류할 수 있다. 도금 공정의 가장 일반적인 유형 중 일부는 무전해 니켈 도금, 금 도금, 은 도금 및 구리 도금을 포함합니다.
- 무전해 니켈 도금은 내마모성, 내식성 및 경도 특성이 우수한 도금 공정의 널리 사용되는 유형입니다.
- 금도금은 우수한 전도성, 내식성 및 미적 매력으로 유명하여 전자 및 보석 응용 분야에 적합합니다.
- 은도금은 우수한 전도성을 제공하고 전기 접점 및 커넥터에 일반적으로 사용되는 도금 프로세스의 또 다른 인기 유형입니다.
- 구리 도금은 종종 도금층의 접착력과 내식성을 향상시키기 위해 다른 유형의 도금을 위한 하층으로 사용됩니다.
도금 공정은 항공 우주, 자동차, 전자 및 의료를 포함한 다양한 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 기판의 성능, 외관 및 내구성을 향상시키는 데 사용할 수 있으며 부품, 구성 요소 및 완제품 제조에 자주 사용됩니다. 도금 공정의 이점에는 향상된 특성, 비용 절감 및 환경 친화성이 포함되어 다양한 응용 분야에서 대중적이고 비용 효율적인 표면 처리 방법이 됩니다.
도금 공정의 장단점
도금 공정의 장점은 기판 표면에 얇은 금속층을 증착하여 내마모성, 내식성 및 전기 전도성과 같은 기판의 표면 특성을 향상시키는 기능을 포함합니다. 도금 공정도 다양한 기판에 수행할 수 있어 다목적 표면 처리 방법입니다. 또한 다양한 유형의 도금 공정을 수행할 수 있어 다양한 특성과 마감을 달성할 수 있는 유연성을 제공합니다.
도금 공정의 한계. 예를 들어 공정에는 다양한 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 하므로 생산에 필요한 비용과 시간이 증가할 수 있습니다. 또한 전기 도금과 같은 일부 유형의 도금 공정은 상당한 양의 전기를 필요로 하고 환경에 유해할 수 있는 폐수를 생성합니다. 이러한 한계에도 불구하고 도금 공정은 여전히 다양한 응용 분야에서 대중적이고 비용 효율적인 표면 처리 방법입니다.
| 장점 | 단점 |
| 기판 표면에 얇은 금속층 증착 | 다양한 매개 변수의 엄격한 제어가 필요하여 생산 비용과 시간이 증가합니다. |
| 기판의 표면 특성 향상 | 특정 유형의 도금 공정은 폐수를 발생시키고 상당한 양의 전기를 소비하여 환경에 유해할 수 있습니다. |
| 다재다능하며 다양한 기판에서 수행할 수 있습니다. | |
| 다양한 유형을 사용할 수 있어 다양한 속성과 마감이 가능합니다. |
도금 품질 검사 방법
품질 검사 및 제어는 고품질의 일관된 결과를 보장하기 위해 도금 공정에서 매우 중요합니다. 가장 일반적인 품질 관리 방법에는 도금층의 두께 및 접착 강도 측정, 표면 결함 육안 검사, 도금층의 내식성, 내마모성 및 전기 전도도 테스트가 포함됩니다. 이러한 테스트는 일반적으로 X선 형광 및 자기 유도와 같은 비파괴 기술을 사용하여 수행됩니다. 테스트 외에도 도금 용액의 조성 및 pH 값, 온도 및 교반 속도, 전류 밀도와 같은 다양한 공정 매개변수를 제어하는 것은 도금층의 품질과 일관성을 유지하는 데 중요합니다. 실시간 모니터링 및 피드백 시스템은 최종 제품이 원하는 사양 및 성능 요구 사항을 충족하도록 프로세스 편차를 식별하고 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템을 구현함으로써 Plating Process는 다양한 응용 분야를 위한 고품질의 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 제품을 생산할 수 있습니다.
| 모세관을 사용하는 소형 냉동 시스템의 경우 액체를 너무 많이 추가하면 액체 역류가 발생할 수 있습니다. 증발기 성에가 심하거나 팬이 고장 나면 열전달이 잘 되지 않고 증발되지 않은 액체로 인해 액체가 되돌아옵니다. 잦은 온도 변동으로 인해 팽창 밸브가 응답하지 않고 현상이 발생할 수 있습니다. | 목적 |
| 비파괴 검사 기술 | XRF 또는 자기유도를 이용한 도금층의 두께 및 접착강도 측정 |
| 육안 검사 | 결함이 있는지 표면을 육안으로 검사 |
| 내식성 테스트 | 염수 분무 테스트를 사용하여 도금층의 내식성을 테스트합니다. |
| 내마모성 테스트 | 스크래치 테스트를 사용하여 도금층의 내마모성 테스트 |
| 전기 전도도 테스트 | 저항 테스트를 사용하여 도금층의 전기 전도도 테스트 |
| 프로세스 제어 매개변수 | 도금액 조성, 온도 등과 같은 공정 매개변수를 제어합니다. |
| 실시간 모니터링 시스템 | 일관된 결과를 보장하기 위해 실시간으로 프로세스 편차를 식별하고 수정합니다. |
양극화 및 도금 공정의 냉각수 요구 사항
온도 제어는 아노다이징 및 도금 공정 모두에서 중요한 요소입니다. 두 공정 모두에 사용되는 도금 용액 또는 전해액은 특정 허용 오차 내에서 유지되어야 하는 온도 범위를 가지고 있습니다. 도금 용액 또는 전해액의 온도는 도금 속도, 두께, 품질 및 도금층의 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 온도가 너무 높으면 도금층이 다공성이 되거나 취성이 생기거나 접착력이 약해질 수 있습니다. 반면에 온도가 너무 낮으면 도금 속도가 너무 느려 증착이 고르지 않거나 특성이 일정하지 않을 수 있습니다. 적절한 온도 범위를 유지하기 위해 칠러 또는 히터와 같은 온도 제어 시스템이 일반적으로 도금 또는 전해액의 온도를 조절하는 데 사용됩니다. 온도 제어 시스템에 사용되는 냉각수 온도도 중요하며 도금 또는 전해액 온도가 원하는 범위 내에서 유지되도록 주의 깊게 제어해야 합니다. 다음 섹션에서는 아노다이징 및 도금 공정에서 냉각수 요구 사항과 칠러의 역할에 대해 설명합니다.
양극화 및 도금 공정에서 냉각기의 적용
냉각기는 양극화 및 도금 공정에서 적절한 온도 범위를 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 냉각기는 일반적으로 도금 또는 전해질 용액을 냉각시키는 데 사용되어 일관된 도금 결과를위한 적절한 온도 범위를 유지합니다. 냉각기는 양극화 및 도금 공정에 의해 생성 된 과도한 열을 제거하고 원하는 범위 내에서 온도를 유지합니다. 냉각기의 냉각 용량은 적절한 온도 제어를 보장하기 위해 양극화 및 도금 공정의 특정 요구 사항과 일치해야합니다. 공냉식 또는 수냉식 냉각기와 같은 다양한 유형의 냉각기가 적용 및 공정 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다. 냉각기는 또한 에너지 효율 증가, 물 사용 감소 및 장비 수명 개선과 같은 추가 이점을 제공 할 수 있습니다. 냉각기는 온도 제어를 제공하는 것 외에도 유량 모니터링 및 자동 온도 제어와 같은 다른 기능을 제공하여 최적의 공정 조건을 유지할 수 있습니다. 냉각기를 올바르게 적용하면 양극화 및 도금 공정에서 일관되고 고품질이 일관되고 고품질이 발생할 수 있습니다.
냉각기 선택 및 구성의 요점
- 냉방 능력: 냉각기의 냉각 용량은 적절한 온도 제어를 보장하기 위해 양극화 및 도금 공정의 특정 요구 사항과 일치해야합니다. 냉각기의 냉각 용량은 일반적으로 톤 또는 킬로와트로 측정되며 공정의 열 하중에 따라 선택해야합니다. 온도의 온도 차이와 아웃 물과 같은 데이터가있는 경우 솔루션의 유량이 있으면 당사를 참조하십시오. 냉각기 크기 계산기.
- 냉각기 유형: 공냉식 또는 수냉식과 같은 냉각기 유형은 특정 응용 분야 및 공정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 수냉식 냉각기 일반적으로 더 효율적이고 더 높은 냉각 용량을 제공할 수 있지만 냉각탑에 접근해야 하고 더 많은 물을 소비합니다. 공냉식 냉각기반면에 설치 및 유지 관리가 더 쉽지만 냉각 용량이 낮고 폐열을 배출하기 위해 더 많은 공간이 필요합니다.
- 온도 조종 범위: 냉각기는 특정 범위 내에서 도금 또는 전해질 용액의 온도를 유지할 수 있어야합니다. 범위는 일반적으로 양극화 및 도금 공정의 특정 요구 사항에 의해 결정되며, 냉각기는 필요한 온도 범위를 유지하는 능력에 따라 선택해야합니다.
- 유속 및 압력: 냉각수의 유량과 압력은 냉각기의 요구 사항과 호환되어야 합니다. 유량과 압력은 냉각기의 성능과 효율성에 영향을 미칠 수 있으므로 냉각수 시스템을 적절하게 설계하고 구성하는 것이 중요합니다.
- 에너지 효율: 운영 비용을 최소화하고 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해서는 냉각기의 에너지 효율을 고려해야 합니다. 에너지 효율적인 냉각기는 에너지 비용을 낮추고 온실 가스 배출량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 유지 보수 및 서비스: 냉각기는 가동 중지 시간을 최소화하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 유지 관리 및 서비스가 쉬워야 합니다. 열 교환기 청소 및 필터 교체와 같은 정기적인 유지 관리는 냉각기의 성능을 유지하고 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이러한 주요 포인트를 고려함으로써 양극화 및 도금 공정의 특정 요구 사항을 충족하고 안정적이고 효율적이며 비용 효율적인 온도 제어를 제공하는 냉각기를 선택하고 구성 할 수 있습니다.
냉각기 문제 해결
냉각기의 적절한 유지 보수 및 작동은 양극화 및 도금 공정에서 신뢰할 수 있고 일관된 온도 제어에 중요합니다. 그러나 문제가 발생하면 문제를 해결하고 문제의 근본 원인을 식별하는 것이 중요합니다. 냉각기의 일반적인 문제에는 낮은 냉매 수준, 막힌 필터 또는 압축기 또는 열교환 기와 같은 부품이 실패 할 수 있습니다. 경우에 따라 문제는 물 흐름이나 압력 문제와 같은 냉각기 자체가 아닌 냉각수 시스템과 관련이있을 수 있습니다. 문제 해결에는 육안 검사, 온도 및 압력 측정, 진동 분석과 같은 진단 도구와 같은 다양한 방법이 포함될 수 있습니다. 문제의 근본 원인을 식별하고 해결함으로써 다운 타임을 최소화하고 양극화 및 도금 공정이 최적의 성능 수준에서 계속 작동 할 수 있도록 할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수 및 모니터링은 문제가 발생하는 것을 방지하고 냉각수 및 냉각수 시스템이 안정적이고 효율적으로 작동하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 자세한 문제 해결 정보는 참조하십시오 냉동 시스템 상위 10개 실패 체크리스트.
양극화 및 도금 공정의 혁신적인 기술
기술의 발전으로 인해 양극화 및 도금 공정을위한 새롭고 혁신적인 접근 방식이 개발되었습니다. 이러한 기술은 효율성 향상, 환경 영향 감소 및 성능 향상과 같은 이점을 제공 할 수 있습니다.
예를 들어, 펄스 도금은 간헐적 전류를 사용하여 기판에 금속 이온을 증착하여 접착력과 균일성을 향상시키는 기술입니다.
또 다른 예는 외부 전원 없이 기판에 금속층을 증착하는 무전해 도금을 사용하는 것입니다. 이 기술은 내식성 및 경도와 같은 특성을 향상시킬 수 있습니다.
또한, 나노 구조화 된 코팅 또는 표면 변형의 사용과 같은 다양한 나노 기술 기반 접근법이 도금 된 표면의 성능 및 내구성을 향상시키기 위해 양극화 및 도금 공정을 위해 탐색되고있다. 이러한 혁신적인 기술은 양극화 및 도금 공정 산업에 혁명을 일으킬 수 있으며 고급 표면 처리를위한 새로운 가능성을 제공 할 수 있습니다.
결론
양극화 및 도금 공정은 부식성, 내마모성 및 향상된 미학과 같은 향상된 표면 특성을 제공함으로써 많은 산업 응용 분야에서 중요한 역할을합니다. 이 프로세스는 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 의료 기기와 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 프로세스에 대한 수요가 높기 때문에 효율성, 성능 및 지속 가능성을 향상시키기위한 새로운 기술과 접근 방식이 개발되었습니다. 냉각기 및 온도 제어 시스템의 사용은 적절한 온도 범위를 유지하고 일관되고 신뢰할 수있는 도금 결과를 보장하는 데 중요합니다. 펄스 도금, 전기 도금 및 나노 기술 기반 접근법과 같은 고급 기술은 양극화 및 도금 공정의 미래를위한 흥미로운 가능성을 제공합니다. 산업 응용 분야가 계속 성장하고 발전함에 따라, 양극화 및 도금 공정에 대한 수요가 증가 할 것으로 예상되며, 기술의 추가 발전과 표면 처리에 대한 새로운 접근 방식이 이루어집니다.
양극화 및 도금 과정에서 냉각기의 상태 및 역할
칠러는 도금 용액 및 전해질 용액에 신뢰할 수 있고 효율적인 온도 제어를 제공함으로써 양극화 및 도금 공정 산업에서 중요한 역할을합니다. 냉각기의 사용은 일관된 도금 결과를 보장하고 높은 제품 품질을 유지하는 데 널리 퍼져 있으며 필수적입니다. 또한 냉각기는 개선 된 에너지 효율, 수자원 사용 감소 및 장비 수명이 길은 이점을 제공합니다. 새로운 도금 및 표면 처리 기술이 계속 등장함에 따라 최적의 공정 조건과 성능을 보장하는 데 냉각기의 역할이 더욱 중요해 질 것으로 예상됩니다. 결과적으로, 양극화 및 도금 공정 산업은 가까운 미래에 냉각기 및 기타 온도 제어 시스템에 계속 의존 할 것입니다.
전문 양극화 및 도금 공정 chiller 공급 업체
양극화 및 도금 과정을위한 신뢰할 수 있고 효율적인 냉각기가 필요한 경우, 샤운 냉각기를 더 이상 보지 마십시오. 우리의 냉각기는 도금 및 표면 처리 과정을 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 정확한 온도 제어를 제공하도록 설계되었습니다. 우리는 특정 요구와 요구 사항을 충족시키기 위해 공냉식 및 수냉식 냉각기와 같은 다양한 냉각기 유형을 제공합니다. 우리의 냉각기는 에너지 효율적이고 작동하기 쉽고 최소한의 유지 보수가 필요하므로 양극화 및 도금 공정이 원활하고 효율적으로 실행되도록합니다. 문의하기 오늘은 냉각기 솔루션에 대해 자세히 알아보고 양극화 및 도금 공정을 최적화하는 방법
