3 causas principales de problemas de enfriadores industriales y cómo evitarlos

Enfriadores industriales proporcionan temperaturas controladas para una variedad de aplicaciones, como refrigeración de espacios y conservación de alimentos y bebidas. Como uno de los componentes de mayor consumo de energía de las instalaciones comerciales, el enfoque operativo y los procedimientos de mantenimiento correctos deben ser una prioridad absoluta. Descuidar el protocolo adecuado podría resultar en un rendimiento reducido del sistema, un aumento en los costos de energía y una vida útil más corta para su equipo.

Varios factores contribuyen a una disminución en la eficiencia del equipo, incluidas las prácticas operativas inadecuadas, el mantenimiento pasado por alto, el tamaño excesivo y el tamaño insuficiente. Estos descuidos representan una amenaza potencial para la productividad del enfriador. Veamos las 3 causas principales de los problemas de los enfriadores industriales:

Prácticas de operación inadecuadas

Siempre se deben seguir las pautas del fabricante, ya que las malas prácticas de operación afectarán tanto la efectividad como la vida útil del enfriador. Obligar al equipo a realizar algo para lo que no fue diseñado e ignorar las consecuencias de una determinada acción hará que el enfriador sea más propenso a una variedad de complicaciones. Existe la creencia de que cuanto mayor sea el caudal, más agua de refrigeración estará lista para su uso. Esto es incorrecto, ya que aumentar la tasa de flujo más allá de la recomendación del fabricante solo reducirá la eficiencia del enfriador. También podría aumentar la tasa de corrosión en los tubos, lo que provocaría una falla temprana del tubo. Las prácticas de funcionamiento inadecuadas a menudo pasan desapercibidas, ya que los enfriadores se las arreglan para seguir adelante. Sin embargo, sería un error permitir que estas prácticas se conviertan en la norma, ya que esto causará problemas de enfriadores industriales mucho mayores y más costosos a largo plazo.

SOLUCIÓN: Una forma de garantizar el rendimiento constante de un enfriador es capacitar al personal en las prácticas de operación y mantenimiento. Esto les permitiría identificar cualquier problema antes de que se generalice. Además, la introducción de un programa de mantenimiento de enfriadores garantizará la conservación del equipo.

Mantenimiento desatendido

Ignorar los procedimientos de mantenimiento adecuados afectará el rendimiento de su enfriador. Un mantenimiento deficiente puede hacer que el equipo consuma más energía durante el proceso de enfriamiento. SOLUCIÓN: El mantenimiento eficaz de la enfriadora comienza con el mantenimiento de una valiosa herramienta de diagnóstico, como un registro operativo. Esto le permitirá realizar un seguimiento de los datos del enfriador para que los operadores puedan reconocer las tendencias en el rendimiento del enfriador. Esto también ayudará al personal de mantenimiento, permitiéndoles localizar fácilmente la causa subyacente de cualquier complicación. Las inspecciones programadas regularmente no deben pasarse por alto. Los controles diarios, semanales, mensuales y anuales ayudarán a determinar el estado del enfriador.

Oversizing / Under-sizing

Cuando una instalación es nueva o se está renovando, es posible que un enfriador no tenga el tamaño correcto. Un tamaño insuficiente puede provocar un flujo de aire insuficiente, lo que significa que el enfriador no podrá alcanzar su capacidad de enfriamiento completa. El sobredimensionamiento podría restringir las operaciones de baja carga, lo que resultará en mayores costos operativos debido a ciclos excesivos. SOLUCIÓN: Estudie el rendimiento del enfriador existente y las cargas de enfriamiento a las que realmente sirve.

Consejo adicional:

Una de las mejores formas de evitar las complicaciones de los enfriadores industriales es obtener servicios confiables y de alta calidad de empresas como 1Cold. 1Cold es un especialista en ambientes con temperatura controlada que sobresale en enfriadores industriales y cuartos fríos. La resolución de un problema comienza con la conciencia. Cuando los gerentes y operadores son conscientes de los problemas comunes, pueden tomar las medidas adecuadas para garantizar que sus equipos funcionen sin problemas y de manera eficiente.