Как работают технологические чиллеры? 2 шага, чтобы узнать

Технологические чиллеры для пивоваренной, молочной, промышленной, медицинской и других сфер, помогает обеспечить охлаждение вашего оборудования во время обработки. Как они это делают? Вкратце, чиллеры работают, доставляя непрерывный поток хладагента к холодной стороне испарителя при желаемой температуре. Затем чиллер прокачивает охлажденную жидкость в процессе, чтобы отвести тепло от вашего оборудования и направить его обратно на обратную сторону. В этой статье мы расскажем больше о том, что вам нужно знать о работе чиллеров, включая основные части чиллера и различные фазы процесса охлаждения.

Основные части чиллера

Независимо от типа чиллера, который вам нужен для вашего применения, каждая модель будет содержать следующие компоненты, которые помогут поддерживать охлаждение ваших процессов:

Испаритель - Расположенные между расширительным клапаном и линией всасывания, которая подключена к компрессору, испарители с припаянными пластинами или цилиндрами служат в качестве центрального узла, с которого начинается цикл охлаждения.

компрессор - Роль компрессора чиллера заключается в том, чтобы сжимать газ низкого давления из испарителя, чтобы преобразовать его в газ высокого давления, прежде чем он попадет в конденсатор.

Конденсатор - Расположенные между компрессором и расширительным клапаном, конденсаторы чиллера доступны в вариантах с воздушным и водяным охлаждением и могут быть разделены. Подробнее о различиях между чиллерами с воздушным и водяным охлаждением читайте в нашем блоге.

Расширительный клапан - Электронные расширительные клапаны (EEV) используют шаговый двигатель, который помогает точно регулировать положение клапана, обеспечивая жесткий контроль перегрева.

Фазы процесса охлаждения чиллера

Испаритель чиллера, компрессор, конденсатор и расширительное устройство подвергаются термодинамическому процессу в процессе охлаждения. Следующие четыре этапа резюмируют, как холодильная машина выполняет свою работу:

Фаза 1 - Во-первых, испаритель чиллера действует как теплообменник, собирая и отводя технологическое тепло охлаждающему жидкому хладагенту внутри чиллера. Затем технологическое тепло приводит к кипению хладагента, в результате чего хладагент превращается из жидкости с низким давлением в газ с низким давлением. Тем временем температура технологической охлаждающей жидкости понижается.

Фаза 2 - Затем газ под низким давлением поступает в компрессор, и его основная задача заключается в повышении давления выходящего пара хладагента, чтобы он достиг достаточно высокой температуры для выделения тепла в конденсаторе.

Фаза 3 - Внутри конденсатора пары хладагента возвращаются в жидкость. Окружающий воздух или вода конденсатора отводят тепло из процесса преобразования пара в жидкость, в зависимости от того, какой у вас чиллер с воздушным или водяным охлаждением.

4 этап - На последней стадии процесса охлаждения жидкий хладагент попадает в расширительный клапан, где он измеряется до того, как он поступает в испаритель, и повторяет цикл охлаждения еще раз.

Какие особенности смотреть?

При исследовании промышленных чиллеров обращайте внимание на эти важные функции, которые помогут обеспечить оптимальное функционирование и производительность:

• Промышленные показатели прочности
• Последовательный контроль температуры
• Круглогодичная эксплуатация
• Емкость модуляция
• Настраиваемые элементы управления
• Энергоэффективность
• надежность